Слесарь ремонтник должностные обязанности

Слесарь ремонтник должностные обязанности

Слесарь по ремонту технологических установок это рабочий, который выполняет работы по разборке, ремонту, сборке различных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов.

В зависимости от разряда слесарь по ремонту технологических установок может выполнять простые или более сложные работы:

  • Слесарная обработка деталей.
  • Промывка, чистка и смазка деталей.
  • Разметка и сверление отверстий на фланцах.
  • Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах.
  • Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
  • Сдача после ремонта.

Обучение слесаря по ремонту технологических установок проводится в соответствии с Приказом Минтруда и соцзащиты РФ от 27.11.2014 № 944н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь технологических установок», «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г., требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Профессия слесаря по ремонту технологических установок предполагает наличие следующих умений: разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры различной сложности; ремонт установок, агрегатов и машин различной сложности; слесарная обработка деталей по квалитетам; промывка, чистка и смазка деталей; разметка и сверление отверстий на фланцах; правка, опиловка и нарезание резьб на трубах; изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования и пр.

Слесарь по ремонту технологических установок должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок и пр.

Содержание

Профессиональный стандарт:

Наименование вида профессиональной деятельности (Код);

Контроль, диагностика, обслуживание и ремонт узлов, механизмов и агрегатов нефтегазоперерабатывающего оборудования — 19.001

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение работоспособности узлов, механизмов и агрегатов нефтегазоперерабатывающего оборудования

Группа занятий (код ОКЗ):

Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари- ремонтники промышленного оборудования

Отнесение к видам экономической деятельности (код ОКВЭД):

Производство нефтепродуктов

Производство нефтепродуктов

Описание трудовых функций

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

Выполнение операций по техническому обслуживанию и подготовке к ремонту нефтезаводского оборудования

Перемещение деталей, узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов

Промывка, чистка, смазка деталей (оборудования)

Монтаж и демонтаж насосов, арматуры, аппаратов, работающих под атмосферным давлением, простых узлов агрегатов под руководством слесаря более высокого уровня

Техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Проверка технического состояния и работоспособности нефтезаводского оборудования в соответствии с паспортными данными завода-изготовителя и параметрами работы

Выявление дефектов в работе нефтезаводского оборудования

Определение степени износа нефтезаводского оборудования

Осуществление контроля герметичности узлов и деталей оборудования

Проведение пусконаладочных испытаний нефтезаводского оборудования

Очистка нефтезаводского оборудования от грязи, ржавчины, замазученности; смазка соединений и трущихся деталей

Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок

Выполнение ремонта узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Монтаж-демонтаж узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов

Разборка-сборка узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов

Ремонт узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов

Испытание узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов

Техническое обслуживание сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования

Проверка технического состояния и работоспособности сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования

Выявление дефектов, влияющих на работу сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования

Определение степени износа сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования, трубопроводов

Проведение пусконаладочных работ и испытаний сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования под руководством ответственных инженерно-технических работников

Ремонт крупногабаритного, сложного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования

Монтаж, демонтаж сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин

Разборка-сборка сложного, крупногабаритного, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин

Ремонт сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин

Испытание сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального оборудования, агрегатов и машин в пределах своих полномочий

Дополнительные характеристики

Наименование классификатора

код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари- ремонтники промышленного оборудования

ЕТКС

§ 46

Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

  • Среднее общее образование
  • Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки рабочих по программе «Слесарь по ремонту технологических установок» (подготовка на 2 разряд)
  • повышение квалификации (повышение разряда на 3, 4, 5, 6, 7 разряды).

Особые условия допуска к работе

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
  • Минимальный возраст приема на работу – 18 лет
  • Допуск к самостоятельной работе оператора товарного производится приказом по организации после инструктажа, стажировки, проверки знаний и дублирования на рабочем месте

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «УМЦ «БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

п/п

Образовательная программа

Квалификации (степени), присваиваемые

по завершении образования

Стоимость обучения*, руб.

Код

Наименование,

посмотреть.

Уровень (ступень), направленность

Нормативный срок освоения

Слесарь по ремонту технологических установок

Профессиональная подготовка

840 часов

(5 месяцев)

Слесарь по ремонту технологических установок

2 разряда

17 500

Форма обучения:

очная.

Что входит в программу обучения

В процессе освоения программы обучения изучаются следующие вопросы:

1.Теоретическое обучение

1.1 Общепрофессиональный курс

Электротехника

Материаловедение

Чтение чертежей

Допуски и технические измерения

Слесарное дело.

Охрана труда. Электробезопасность. Пожарная безопасность

Первая помощь.

1.2. Профессиональный курс

Основные технологические объекты нефте- и газоперерабатывающих заводов

Аппаратурное оборудование и его ремонт

Трубопроводы, трубопроводная арматура, насосы, компрессоры.

Ремонт механизмов оборудования и узлов

2. Практическое обучение

3.Итоговый квалификационный экзамен

УЧЕБНЫЙ И КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОГРАММЫ (PDF)

По окончании обучения выдается

  • Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего обучаемым, прошедшим итоговую аттестацию с присвоением квалификации;
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Программа повышения квалификации по профессии «Слесарь по ремонту технологических установок»

Учебный центр осуществляет повышение квалификации рабочих по следующим профессиям:

№ п/п

Образовательные программы

Стоимость обучения,

Руб.

Наименование, посмотреть.

Уровень (ступень), направленность

Нормативный срок освоения

Слесарь по ремонту технологических установок

Повышение

квалификации

408 часов

(2,5 месяца)

8 750

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года работ по предыдущему квалификационному уровню по профессии » Слесарь по ремонту технологических установок «

Особые условия допуска к работе

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

В процессе освоения программы обучения изучаются следующие вопросы:

  • Слесарное дело.
  • Охрана труда. Электробезопасность. Пожарная безопасность
  • Первая помощь.
  • Основные технологические объекты нефте- и газоперерабатывающих заводов
  • Аппаратурное оборудование и его ремонт
  • Трубопроводы, трубопроводная арматура, насосы, компрессоры.
  • Ремонт механизмов оборудования и узлов

УЧЕБНЫЙ И КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОГРАММЫ (PDF)

  • Удостоверение о повышении квалификации на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
  • Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Время чтения: 4 минут(ы)

Документом, регламентирующим трудовые взаимоотношения между слесарем и работодателем, является должностная инструкция. Разрабатывается такой документ, как правило, начальником подразделения организации, а утверждается – ее генеральным директором.

В этой статье мы расскажем о том, что собой представляет должностная инструкция слесаря, и какие положения она в себя включает.

Как составить: общие положения

В «Общих положениях» должностной инструкции слесаря прописывается:

  • категория, к которой принадлежит сотрудник (категория «рабочие»);
  • непосредственный руководитель работника (начальник подразделения или генеральный директор организации);
  • порядок назначения на должность и освобождения от нее (приказом гендиректора);
  • квалификационные требования (профильное образование не ниже средне-специального и опыт работы на аналогичной должности от года);
  • порядок замещения сотрудника на производстве (на время его отсутствия все права, обязанности и ответственность переходят другому уполномоченному работнику, назначенному приказом директора организации).

В виде отдельного пункта следует прописать документы, которыми должен руководствоваться в своей профессиональной деятельности слесарь, в том числе:

  • правила трудового распорядка;
  • действующую должностную инструкцию;
  • Устав компании;
  • руководящие и нормативные акты организации;
  • распоряжения и приказы руководства;
  • законодательство РФ.

Для успешной работы слесарю необходимо знание:

  • принципов функционирования и устройства оборудования, методов восстановления изношенных конструкций;
  • порядка разборки, сборки и ремонта деталей, установки узлов и агрегатов, правил обращения с приспособлениями;
  • требований к допускам, посадкам и классам точности деталей;
  • временных нормативов на выполнение работ;
  • условий и методов применения специального и вспомогательного оборудования, а также средств измерительной техники;
  • норм расходования запасных частей и материалов;
  • условий проведения испытаний, приема и наладки механизмов, узлов и агрегатов;
  • правил обращения и назначения механизированных инструментов.

Работодатель может составлять текст должностной инструкции слесаря по собственному усмотрению, основным условием является лишь соответствие документа действующему законодательству и ознакомление сотрудника со всеми внесенными в инструкцию правками.

Должностные обязанности: на что имеет право слесарь и его ответственность

Перечень трудовых функций слесаря зависит от специфики его деятельности и предприятия, на котором он трудится. Однако стандартными должностными обязанностями слесаря специалисты считают:

  • сортировку деталей по критерию работоспособности после разборки и очистки;
  • обработку узлов и деталей, их статическую балансировку;
  • осуществление проверки, обследования и профилактического осмотра механизмов и деталей;
  • ликвидацию установленных неисправностей в период диагностики по решению непосредственного руководителя;
  • сборку, настройки и замену запасных частей, агрегатов, узлов и оборудования в соответствии с полученным заданием;
  • информирование непосредственного руководителя о выявленных неисправностях механизмов, деталей и необходимых для их ликвидации мерах;
  • разборку, сборку и ремонт деталей оборудования в соответствии с руководящей документацией предприятия по проведению работ;
  • использование спецодежды и установленных средств индивидуальной защиты во время осуществления рабочей деятельности;
  • использование приспособлений и устройств с соблюдением правил противопожарной защиты и техники безопасности;
  • определение причин повышенного износа деталей и механизмов;
  • подготовку документации на обеспечение запасными частями, инструментами и материалами;
  • поддержание исправной работы, своевременного осмотра деталей и механизмов;
  • бережное расходование и рациональное применение вверенных инструментов и приспособлений.

Помимо обязанностей у любого слесаря есть и права, в том числе:

  • отказаться от исполнения собственных функциональных обязанностей в случае возникновения опасности для здоровья, жизни;
  • взаимодействовать с подразделениями предприятия в рамках рабочих вопросов;
  • повышать собственную квалификацию, участвовать в образовательных мероприятиях;
  • требовать от непосредственного руководства формирования нормальных условий для исполнения собственных полномочий;
  • информировать руководство о выявленных в деятельности организации недостатках и направлять свои предложения по их устранению;
  • консультироваться у специалистов по рабочим вопросам, выходящим за пределы профессиональной компетенции слесаря;
  • вносить на рассмотрение руководства предложений по совершенствованию деятельности организации;
  • получать от руководителей сведения, касающиеся решений в отношении его деятельности;
  • самостоятельно принимать решения и действовать в рамках собственной компетенции.

В следующем разделе следует прописать зону ответственности слесаря, включив в список:

  • ненадлежащее исполнение должностных обязанностей;
  • содержание документов, направляемых руководству;
  • нарушение положений руководящей документации предприятия;
  • достоверность предоставляемых руководству данных;
  • результаты самостоятельно принятых решений и совершенных действий;
  • нарушение норм противопожарной защиты, трудовой дисциплины, техники безопасности и правил трудового распорядка;
  • причинение ущерба предприятию, его сотрудникам, клиентам и государству.

Образцы должностной инструкции

Слесаря-сантехника

Пример типовой инструкции слесаря-сантехника располагается здесь: https://yadi.sk/i/TMrfmfvD3UTvXP

Слесаря-ремонтника

Ознакомиться с образцом документа для данного сотрудника вы можете здесь: https://yadi.sk/i/t3AnvZ-a3UTvay

Слесаря-механика

Трудовые функции слесаря с функциями механика выглядят так: https://yadi.sk/i/IZ-_aimS3UTvpX

Слесаря-электрика

Бланк должностной инструкции слесаря по ремонту электрооборудования 6 разряда мы поместили сюда: https://yadi.sk/i/OOdVZT093UTvwU

КИПиА

По следующему адресу мы разместили инструкцию для слесаря КИПиА: https://yadi.sk/i/rtLjJVx63UTw9L

Механосборочных работ

Специалисты механосборочных работ 4 разряда работают по инструкциям такого типа: https://yadi.sk/i/FqThSdJO3UTwYk

При этом инструкции для сборщиков 5 разряда выглядят так: https://yadi.sk/i/NPUU1IE93UTxWC

Слесаря-монтажника

С образцом должностной инструкции слесаря-электромонтажника предлагаем ознакомиться по следующей ссылке: https://yadi.sk/i/DExidZaU3UTxdv

По обслуживанию тепловых сетей

Должностные обязанности слесарей по обслуживанию тепловых сетей вы можете найти здесь: https://yadi.sk/i/5_H7w6EC3UTxmL

Строительного

Образец инструкции для строительного слесаря: https://yadi.sk/d/LVDzxr3_3UTxtP

Слесаря-инструментальщика

С бланком должностной инструкции слесаря-инструментальщика 5 разряда вы можете ознакомиться здесь: https://yadi.sk/d/m9jiPbA83UTzMg

Аварийно-восстановительных работ

Слесари аварийно-восстановительных работ в своей профессиональной деятельности руководствуются инструкциями такого типа: https://yadi.sk/d/LZHoGBr13UTzTE

По сборке металлоконструкций

Документ для ответственных за сборку металлоконструкций выглядит так: https://yadi.sk/i/qNHJS43l3UTzcY

Таким образом, должностные обязанности слесаря могут отличаться в зависимости от ряда факторов, поэтому в каждом отдельном случае инструкция составляется в индивидуальном порядке.

Вам помогла эта статья? Будем благодарны за оценку: 1 1

Программа для индивидуальной и бригадной (групповой) подготовки слесарей-ремонтников 2-6 разрядов.

Пояснительная записка

Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих по профессии слесарь — ремонтник 2 -3, 4-5,6 разрядов.

Теоретическое обучение для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда рассчитано на 120 часов, для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда — на 60 часов, для слесарей — ремонтников 6 разряда 30 часов.

Практическое обучение рассчитано на 60 дней для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда, на 30 дней для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда и 28 дней для слесарей — ремонтников 6 разряда. Цель программы — дать необходимые знания по программе для индивидуальной и бригадной подготовки слесарей — ремонтников, согласно утвержденного «Перечня профессий профессиональной подготовки» и приложения к Приказу Минобразования РФ от 29.10.2001г. № 3477.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь выполнять все работы, предусмотренные учебной программой и квалификационной характеристикой, с соблюдением технических требований и норм времени, установленных на производстве.

Для проведения теоретических знаний привлекаются высококвалифицированные инженерно-технические работники, имеющие опыт работы по теоретическому обучению кадров.

На протяжении всего учебного процесса особое внимание необходимо уделять вопросам техники безопасности, промсанитарии и противопожарным мероприятиям.

Квалификационная характеристика:

Профессия — слесарь- ремонтник Квалификация — 2 разряд

Характеристика работ:

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен уметь:

1. Производить слесарную обработку деталей по 12 — 14 квалитетам.
2.Промывать, чистить, смазывать детали и снимать заливы.
3.Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
4. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента
5. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
6. Соблюдать требования правил охраны труда

Должен знать:

1 .Основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин.
2. Назначение и правила применения слесарного и контрольно — измерительного инструмента.
3.Основные механические свойства обрабатываемых материалов.
4. Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. 5.Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. 6. Инструкции и положения по охране труда:
ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».
ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».
ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»
ИОТ «Работа с абразивным инструментом»
П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»
П-ОТ «Защита от падений»
П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»
Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1.Болты, гайки, шпильки — опиливание, пригонка резьбы, смена их и крепление.

2.Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.

3.Насосы поршневые — ремонт, установка.

4.Прокладки — изготовление.

Квалификационная характеристика

Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 3 разряд.

Характеристика работ:

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарь-ремонтник 3 разряда должен уметь:

1 Производить слесарную обработку деталей по II-I2 квалитетам.
2 Ремонтировать футерованное оборудование и оборудования, изготовленного из защитных
материалов.
3 Выполнять разметку, правку и гибку, рубку, резание, опиливание, сверление, зенкерование,
шабрение.
4 Соблюдать требования правил охраны труда.

Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать:

1 Устройство ремонтируемого оборудования.
2 Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов.
3 Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования.
4 Технические условия на испытание регулировку узлов и механизмов.
5 Основные свойства обрабатываемых материалов.
6 Устройство универсальных приспособлений и средней сложности контрольно- измерительного
инструмента.
7 Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
8 Инструкции и положения по охране труда:
ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».
ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».
ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»
ИОТ «Работа с абразивным инструментом»
П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»
П-ОТ «Защита от падений»
П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»
Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1. Детали простые; зачистка, опиливание, нарезание резьбы вручную, развертывание отверстий.
2. Станки токарные; полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
3. Кожухи и рамы сложные; изготовление.
4. Люнеты — ремонт.
5. Вкладыши и подшипники — вырубка смазочных канавок.

Квалификационная характеристика

Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 4 разряд

Характеристика работ слесаря-ремонтника 4 разряда:

Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных и особо сложных узлов и механизмов. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетом.

Слесарь-ремонтник 4 разряда должен уметь:

1. Производить ремонт демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования и
сдачу после ремонта.
2,.Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа.

З.Составлять дефектные ведомости на ремонт. 4.Соблюдать требования правил охраны труда.

Слесарь-ремонтник 4 разряда должен знать:

1 .Устройство ремонтируемого оборудования.
2. Правила регулирования машин.
3. Способы устранения дефектов в процессе ремонта.
4 Устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента.
5. Способы разметки и обработки несложных различных деталей.
6. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметры шероховатости.
7. Основные положения планово-предупредительного ремонта и оборудования.
8. Инструкции и положения по охране труда:
ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».
ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».
ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»
ИОТ «Работа с абразивным инструментом»
П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»
П-ОТ «Защита от падений»
П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»
Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1. Коробки скоростей и подач металлообрабатьюающих станков — сборка, регулировка
2. Машины для литья под давлением — ремонт.
3. Станки металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.
4. Редукторы вращающихся печей — ремонт.
5. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.

Квалификационная характеристика:

Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 5 разряд

Характеристика работ слесаря-ремонтника 5 разряда:

Демонтаж, ремонт, монтаж, испытание и наладка особо сложного оборудования.

Слесарь-ремонтник 5 разряда должен уметь:

1 .Производить слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
2.Разбирать ремонтировать, собирать узлы оборудования в условиях напряженной и плотной
посадок.

Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать:

1 .Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования.
2.Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и правильность установки
оборудования.
З.Правила испытания оборудования я на статическую и динамическую балансировку машин.
4.Геометрические построения при сложной разметке.
5.Способы определения преждевременного износа деталей.
6. Инструкции и положения по охране труда:
ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».
ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».
ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»
ИОТ «Работа с абразивным инструментом»
П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»
П-ОТ «Защита от падений»
П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»
Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1.Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные,
зубострогальные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и
сдача в эксплуатацию.
2.Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой
шлицевых валиков и шестерён.
3. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт регулировка.
4.Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими —
проверка на точность.
5.Станки с программным управлением — проверка на жесткость.

Квалификационная характеристика

Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 6 разряд

Характеристика работ слесаря — ремонтника 6 разряда:

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования.

Слесарь-ремонтник 6 разряда должен уметь:

1. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе
ремонта.
2. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование.
3. Соблюдать требования правил по охране труда.

Слесарь — ремонтник 6 разряда должен знать:

1.Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого
оборудования.
2.Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного
оборудования.
3. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические
меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
4. Инструкции и положения по охране труда:
ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».
ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».
ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»
ИОТ «Работа с абразивным инструментом»
П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»
П-ОТ «Защита от падений»
П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»
Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1. Автоматы токарные многошпиндельные — кап. ремонт.
2. Станки координатно-расточные — восстановление координат.
3. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт,
испытание.
4. Станки электроимпульсные — ремонт.

Тематический план и программа теоретического обучения:

Темы

Кол-во часов

2-З р

4-5 р

6 р

1 Введение
2 Техника безопасности, пром. санитария и пожарная безопасность
3 Слесарное дело
4 Основы общей технологии
5 Допуски, посадки
6 Чтение чертежей 2
7 Контрольно-измерительный инструмент и техника измерения 8
8 Сведения из технической механики
9 Сведения из электротехники
10 Техпроцесс ремонта промышленного оборудования
11 Механизация и автоматизация производства
12 Квалификационный экзамен
ИТОГО:

Программа теоретического обучения

Тема1. Введение

Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения.

Тема 2. Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность.

Обязанности работающих в области охраны труда. Технология производства. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту.

Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Ответственность.

Электробезопасность. Опасность поражения электротоком. Случаи поражения эл. током. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. тока и оказание первой помощи. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Безопасное напряжение. Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок.

Промышленная санитария. Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии.
Работа на высоте. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: карабины, стропы, лямочные пояса. Применение, методы контроля. Документация, оформляемая при организации работ на высоте.
Инструкция по доступу в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций. Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в нем. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности.

Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте.

Противопожарные мероприятия. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия.

Противопожарные мероприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС.

Тема 3 Слесарное дело

Разметка плоскостная.

Назначение разметки. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство их.
Процесс плоскостной разметки. Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий.
Техника безопасности при разметке.

Рубка металла.

Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры их. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов.
Техника безопасности при рубке металлов.

Правка и гибка металла.

Способы и правила правки листового, полосового и круглого материала и труб. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их.
Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу.Оборудование, инструменты и приспособления для гибки.Техника безопасности при правке и гибке.

Резание металлов.

Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др. ножницами, дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами. Правила пользования инструментами и механизмами.
Техника безопасности при резании металла и труб.

Опиливание металла

Припуск на опиливание. Напильники. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей.
Техника безопасности при опиливании.

Сверление, зенкерование, развертывание отверстий.

Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Конструкция сверл. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Сверление при развертывании. Выбор сверл.
Техника безопасности при сверлении

Зенкерование отверстий.

Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании.
Техника безопасности при зенкеровании

Развертывание отверстий.

Назначение развертывания. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Припуски на развертывание.
Техника безопасности при развертывании.

Нарезание резьбы.

Профили резьбы. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Механизация резьбовых работ.
Техника безопасности при нарезании резьбы.

Шабрение.

Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов.
Техника безопасности при шабрении

Притирка.

Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Припуск на притирку.
Техника безопасности при притирке.

Клепка.

Назначение и применение клепки. Виды заклепочных швов. Типы заклепок. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки.
Техника безопасности при клепке.

Запрессовка и выпрессовка.

Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке (ручное и механическое).
Техника безопасности при работе на прессе.

Назначение механизированного инструмента.

Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента.
Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом.

Тема 4. Основы общей технологии металлов

Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов.
Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Стали. Способы производства. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Маркировки, применение.
Легированные стали. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Быстрорежущие стали. Стали с особыми свойствами (жаропрочные, нержавеющие). Маркировки легированных сталей и их применение.
Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Твердые сплавы. Их виды, маркировка и применение.
Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение.

Тема 5 Понятие о допусках и посадках.

Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Шероховатость поверхностей. Классы чистоты поверхностей. Обозначение классов чистоты, на чертежах.

Тема 6 Чтение чертежей

Чертежи и эскизы деталей. Прямоугольные проекции. Построение третьей проекции по двум данным. Разбор чертежей. Надписи на чертежах. Масштаб. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах.

Тема 7 Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения

Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения.
Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником.
Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему.
Приемы измерения. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы (калибры-кольца и пробки, шаблоны). Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения.

Тема 8 Сведения из технической механики.

Сопротивление материалов. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Запас прочности. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения.

Тема 9 Сведения по электротехнике

Основные законы постоянного тока. Переменный ток. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию.

Тема 10 Технологический процесс ремонта промышленного оборудования

Общие сведения о ремонте оборудования.
Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР). Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии.
Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования.
Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов
промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Разборка. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Способы ремонта.
Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Материалы для уплотнения. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов.
Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей.
Ремонт деталей механизмов вращательного движения. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Замена шпинделей. Основные элементы зубчатого зацепления. Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач. Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач. Способы ремонта.

Тема 11 Механизация и автоматизация производства

Гидравлические копировальные устройства. Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом.
Пневматические устройства. Компрессоры, назначение и принцип действия их. Электрические устройства. Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты.
Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех.обработкой (фрезерованием, точением, шлифованием) с помощью универсальных переносных станков.

Тема 12 Квалификационный экзамен

Тематический план и программа производственного обучения

№ п/п Темы Количество дней

2-3 р

4-5р

1 Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте
2 Изучение слесарных работ
3 Обучение выполнению слесарно-ремонтных работ
4 Самостоятельное выполнение работ по ремонту оборудования
5 Квалификационная пробная работа
ИТОГО:

Программа производственного обучения

Тема 1 Инструктаж по ТБ на рабочем месте

Инструктаж по Т. Б. на рабочем месте.
Ознакомление с производственным процессом цеха и оборудованием.

Тема 2 Изучение слесарных работ

Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание. Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей.
Изучение работ, включающих сверление, зенкерование и развертывание отверстий.
Упражнения в управлении вертикально-сверлильньм станком. Слесарная обработка различных производственных деталей по 5-7 классу точности, включающая изученные операции и виды работ.

Тема 3 Обучение выполнению слесарно-ремонтных работ

Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния.
Ремонт узлов и деталей: замена болтов, винтов, шпилек и гаек с исправлением смятой нарезки, шабрении направляющих поверхностей, а также выполнение других слесарных работ по ремонту оборудования.

Тема 4 Самостоятельное выполнение работ по ремонту оборудования

Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей — ремонтников 3-4, 5-6 разрядов.
Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполняемую работу и правил техники безопасности. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения.

Тема 5 Квалификационный экзамен

Перечень используемой литературы:

«Общий курс слесарного дела» Н.И. Макиенко Москва «Высшая школа» 1980 г.
Выполнение работ по ЕСКД Д.С.Дружинин «Москва» П.П.Цылблов
Справочник «Ремонт деталей металлургических машин» В.И. Цеков Москва «Металлургия» 1987 г
Технология металлов Н.Н.Кропивницкий Лениздат 1987 г.
Перечень профессий профессиональной подготовке
ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2 Слесарные и слесарно- сборочные работы
§ 156 СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд, 7-й разряд, 8-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.

3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.

4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.

5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.

6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.

7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем — ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.

20. Печи доменные — установка наклонного моста.

21. Реакторы — ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.

26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.

28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Профессия слесаря преимущественно мужская. Для ее получения не требуется наличие высшего образования, достаточно будет среднего-специального. Мало какое предприятие, работа которого зависит от исправности производственного оборудования, может обойтись без технических специалистов, в частности слесаря по его ремонту.

Этим обуславливаются преимущества данной специальности: наличие стабильно заработной платы на среднем уровне, или выше его, постоянная востребованность на рынке труда. Кроме того, повышая свою квалификацию, слесарь может добиться более хорошей должности, увеличивая в начале разряды, а затем и становясь руководителем звена.

Перечень выполняемых обязанностей

Характер решаемых в рабочем процессе задач зависит от разряда сотрудника и его специализации. Так в слесарном деле уровень квалификации обозначается присваиваемым разрядом. Зависит он от уровня практических знаний и опыта. Всего их существует шесть, где наиболее легкие задачи выполняются ремонтниками первого разряда. В некоторых цехах, которые используют опытное и экспериментальное оборудование, возможно присвоение 7-го и 8-го разряда.

Особого внимания заслуживает такая квалификация как ремонтник подвижного состава. Данные специалисты работают не просто с производственным оборудованием, станками и машинами. Слесарь по ремонту подвижного состава занимается ремонтом вагонов и локомотивов, а также дефектовкой их деталей и устранением обнаруженных неисправностей.

Несколько отличны задачи, которые выполняют в ходе своей профессиональной деятельности ремонтники промышленного оборудования, станков и прочего. Их деятельность в большей степени узконаправлена, ориентирована под обслуживание машин и механизмов определенного типа.

Задачи, решаемые ремонтниками подвижного состава и требования к ним

Те кандидаты, которые претендуют на должность слесаря подвижного состава, должны быть физически выносливыми и обладать следующими знаниями и умениями.

  • Специалист должен понимать общий принцип устройства и изготовления вагонов и локомотивов, а также их отдельных деталей.
  • Необходимо наличие знаний о способах и методах осуществления проверок исправности элементов и деталей подвижного состава.
  • Требуется наличие навыков по восстановлению деталей, подвергшихся механическому и физическому износу.
  • Специалист должен обладать знаниями о назначении и особенностях жидкостей, предназначенных для промывания и смазки узлов и агрегатов.

Исходя из требуемых знаний, можно определить характер работы и выполняемы ремонтником подвижного состава операций.

Важно, что рабочий занимающийся обслуживанием, ремонтом локомотивов и вагонов, их элементов должен обладать хорошим зрением и слухом. А также иметь гибкие кисти рук. Такие требования сформированы из специфики выполняемых рабочих процессов.

Также как и слесари промышленного оборудования, ремонтники подвижного состава имеют степень квалификации, обозначающуюся соответствующими разрядами.

Задачи, решаемые слесарями промышленного оборудования и требования к ним

Должностные обязанности слесаря-ремонтника подразумеваю выполнение таких функций, как монтажные и демонтажные работы, обслуживание и ремонт деталей механизмов, их узлов и агрегатов, подбор требуемых для этого запчастей. Также специалисты этого звена выполняют в ходе своей профессиональной деятельности обработку и отточку необходимых деталей, проведение профилактических работ.

Исходя из данного списка производимых в рабочем процессе операций, формируется перечень требований к кандидатам на должность слесаря-ремонтника.

  • Наличие знаний о изготовлении и конструкции обслуживаемого оборудования.
  • Требуется понимание основ кинетики и механики.
  • Специалист должен обладать аккуратностью, терпением и ответственностью.
  • Сотрудник должен обладать навыками в области подбора смазывающих жидкостей, их назначении и характерных свойствах.
  • Слесарь должен иметь представление об общих принципах и методах ремонта оборудование и его деталей и уметь применять эти знания на практике.

Квалификация ремонтников подтверждается присваиваемыми разрядами.

Операции, выполняемые слесарями согласно имеющимся разрядам

С повышение квалификации сотрудника увеличивается и сложность, а также ответственность выполняемых процессов. Согласно единому тарифно-квалификационному справочнику (ЕКТС) слесарь-ремонтник имеет следующие должностные обязанности.

В список должностных обязанностей слесаря 1-го разряда включены операции по подгонке резьбовых соединений, подготовке деталей и механизмов для проведения ремонта, их зачистка. А также подготовка слесарного инструмента к проведению технических работ: очистка, заточка и смазка.

Рабочий 1-го квалификационного разряда должен обладать знаниями основ выполняемых операций, наименований используемых инструментов, видами смазывающих жидкостей и их назначения.

Ремонтник 2-го разряда выполняет функции по ремонту и обслуживанию простых механизмов, узлов и механизмов. При необходимости проведения работ с деталями средней сложности, осуществляет их под контролем более квалифицированного сотрудника. Допускается к выполнению работ с применением электрического и пневматического оборудования.

Требования к рабочим этого звена включают в себя наличие знание об основных принципах сборных и разборных операций узлов и агрегатов, назначении и методах применения точных измерительных приборов, физические свойства материалов, применяемых в ходе выполнения работ.

Рабочие 3-го разряда выполняют операции по слесарной обработке деталей, проведению сборных и разборных работ узлов и агрегатов средней сложности. А также ремонтные и испытательные работы с различными механизмами и элементами.

В связи с характером выполняемых задач к рабочим данной категории применимы такие требования, как знания принципов устройства и работы оборудования подвергающегося ремонту. Также технологии проведения сборочных и разборочных операций. Сотрудник должен знать физические свойства материалов, над которыми проводится обработка.

Обязанности слесаря-ремонтника 4-го разряда включают в себя проведение операций по ремонту и облуживанию сложного промышленного оборудования. Подразумевается проведение монтажных и демонтажных работ в узлах и агрегатах этих механизмов, пусконаладочные работы. Ремонтник данной квалификации должен составлять дефектовочные листы на оборудование. Также профессиональные обязанности включают в себя изготовление приборов для проведения ремонтных и монтажных работ.

В соответствии с этим функционалом, слесарь-ремонтник должен знать устройство и принцип работы, основных приспособлений для проведения ремонтных работ, технологию применения точных измерительных приборов. Сотрудник должен уметь устранять неисправности в ходе проведения ремонта и обслуживания. Обладать знаниями в области разметки деталей и навыки проведения регулировки механизмов.

Обязанности слесаря-ремонтника 5-го разряда включают в себя ремонт и обслуживание сложного оборудования и механизмов в условиях напряженной и плотной посадки. Монтажные и демонтажные, а также пусконаладочные работы для сложных узлов и агрегатов. Сдача оборудования после проведения необходимых ремонтных операций. Устранение преждевременного износа оборудования.

Слесарь 5-го разряда должен знать и уметь, помимо прочих основ слесарного дела, технологии проведения регулировки и контроля корректности монтажа оборудования. А также обладать навыками проведения испытаний на балансировку статического и динамического характера. Важно, чтобы сотрудник мог определить наличие преждевременной изношенности элементов оборудования и устранить таковую с использованием укреплений и нанесения защитных покрытий.

Профессиональные обязанности слесарей-ремонтников 6-го и выше разрядов практически аналогичны пятому. При этом они распространяются на сложное крупногабаритное и экспериментальное оборудование. Так например, слесарь-ремонтник этого уровня квалификации должен уметь работать со суперцентрифугами, станками с программным управлением, гидравлическими и парогидравлическими прессами и прочими.

Седьмой и восьмой квалификационный разряд присваивается только при работе в тех цехах, которые применяют в своей работе уникальное и экспериментальное оборудование.

Согласно вышеописанному принципу, по мере усложнения выполняемых операций присваивается квалификация слесарям-ремонтникам подвижного состава.

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас: +7(499)403 39 91 zakaz@themechanic.ru Доставка подшипников по РФ и зарубежью. Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

admin

Добавить комментарий