Оборудование для производства брикетов

Производство брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Брикеты из опилок в домашних условиях являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией. При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.

В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

• измельчитель сырья;
• сушильной камеры;
• специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

1. Гидравлический.
2. Шнековый экструдер.
3. Ударно-механический.
4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

• самая доступная цена;
• простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

• низкая производительность.
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

• самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
• в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

• пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
• быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
• из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

• брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
• позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
• простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
• у агрегата хорошая производительность;
• значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

• самая высокая цена;
• быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

• можно производить только брикеты мелкой фракции;
• требуется более мелкое измельчение сырья;
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

• миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
• насадки для нарезки определенных форм брикетов;
• увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Технология производства топливных брикетов из опилок

Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый.

Как сделать брикеты из опилок

Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода. При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

Производство евродров, как организовать бизнес на топливных брикетах

Брикпресс — Оборудование для производства топливных брикетов.

Оборудование — пресса  по цене 300 000 руб. для производства топливных брикетов.

Изготавливаем и продаем:

1. Пресса валкового типа для производства брикетов из отсева древесного угля, каменного угля, а также для брикетирования различных отходов мелкой фракции с применением клеящих составляющих.
2. Пресса – экструдерного типа для производства топливных брикетов из  лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса, древесных опилок,.

Пресс валковый усиленный ПВУ — 1500

Пресс валковый предназначен для брикетирования отходов из отсева древесного угля, каменного угля и других различных мелких фракций с применением клеящих веществ. Так например: при выработке древесного угля порядка 25%-30% получаются мелкие фракции от угля, которые не горят и не используются в таком виде дальше. Посредством получения брикетов данный пресс брикетирует полученный отсев в полноценный брикет евростандарта который продается как мин. по цене древесного угля.

Принцип технологии брикетирования основан на прессовании отсева  (размельченного в пыль и смешаного со связующим веществом)  валками пресса.Технологическая цепочка производства брикета выглядит следующим образом:

Брикет получается ромбовидного типа следующими размерами ~(45*43*24)мм и плотностью ~1,2 т/м3 или другим размером по заказу.

Отсев мельчится дробилкой в пыль (Фракция до 0.25), затем в растворомешалке (по типу бетономешалки) пыль мешают с клейстером на основе пищевого крахмала до состояния клейкой массы. Пропорция и влажность смеси подбирается непосредственно по месту производства. Полученная смесь подается в бункер пресса на валки которые брикетируют эту массу и готовые брикеты высыпаются на транспортер. Сушка брикета может происходить в естественных условиях, в жаровнях (типа хлебопекарных) или в спецсушках. Дробилка, растворомешалка, сушка, является оборудованием стандартным которое можно найти б/у по приемлемым ценам. Пресс ПВУ является не стандартным оборудованием, которое мы изготавливаем. По желанию заказчика возможно изменять форму брикета. Гарантия на оборудование 1 год.

Основные технические данные

— потребляемая мощность 2-3 кВт/ч — производительность до 1500 кг/ч ; — габаритные размеры : не более Высота 1300мм Ширина 600мм Длина 1600мм Масса не более 500кг

• Комплектность:
• Валковый пресс – 1 комплект
• Тех. паспорт  — 1
• Цена 300 тыс.руб.

Обучение работы с прессом, передача технологии, документации производится при получении оборудования по месту нахождения производителя. Изготовленный прес забирается самовывозом или по желанию заказчика отправляется за счет заказчика транспортными компаниями.

При условии договоренности (подписанный сторонами договор) об изготовлении пресса, Заказчик вносит  предоплату в размере 60 000 руб.. Срок изготовления до 40 календарных дней. Остальная сумма выплачивается по факту приема оборудования. Оборудование передается по акту приема-сдачи .

Пресс экструдер ПБЭ — 150

1. Пресс брикетирующий — экструдер ПБЭ — 150 предназначен для изготовления топливных брикетов из отходов пищевой, лесной промышленности, т.е. лузги подсолнечника, шелухи гречки риса и др. злаковых культур, а также опилки различных пород древесины.

2. Отличием данного пресса от других подобных является:
— малая энергозатратность
— хорошая производительность
— простота в обслуживании
— мобильность при установки
— надежность в работе и быстрое восстановление рабочего шнека.

3. ПБЭ — 150 эксплуатируется в помещении с t окружающей среды не ниже +5С, с установкой вентиляционно-дымоотсасывающего оборудования.
Принцип технологии производства топливных брикетов состоит в прессовании шнеком опилок под высоким давлением при нагревании от 200С до 350С. В получаемых брикетах евростондарта нет никаких связующих веществ, кроме одного натурального – лигнина. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. Данный экструдер изготавливает топливные брикеты в виде 6-гранного бруса с отверстием в центре диаметром 20 мм для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования. Брус выходит непрерывно, а затем обрезается на нужные размеры торцовой пилой. Полученные нужным размером брикеты упаковываются в термо-усадочную пленку или картонтару весом 9-12 кг. . Брикет выходит по диаметру 50 мм, по граням 55 мм, что соответствует евростандарту.

В таблице 1 приведены основные параметры опилок для производства брикетов.

Параметры	Виды опилок
	Древесные опилки	Лузга подсолнечника
Влажность %
Температура обработки С
Фракция частиц опилок мм	До 8
Производительность кг/час

Особое внимание обращать на влажность опилок. Для точного определения влажности опилок применяются специальные влагомеры электронного типа для сыпучих материалов. В случае несоблюдения указанных параметров, качественного брикета не получается и опилки необходимо подсушивать. Получаемый брикет по своим физико-химическим параметрам близок к каменному углю.

В таблице 2 приведено сравнение брикетов с каменным углем.

Параметры	Составляющие брикета
	опилки	лузга	Уголь
Плотность т/м3	1,1	0,9-1,2	1,2-1,5
Теплотворность ккал/кг
Зольность %	0,5-1,0	0,35-3,0

Из таблицы видно что брикет по теплотворности практически аналогичен каменному углю, а по зольности в 10-ки раз ниже него. Кроме этого выбросов серы при сжигании брикетов нет, что делает его экологически чистым продуктом.

По своему устройству экструдер прост и надежен в эксплуатации, а также ввиду своей компактности и небольшому весу очень мобилен. При получении брикета образуется выделение дыма, который необходимо удалять посредством вентеляции.

Основные технические данные — Потребляемая мощность (12-15) кВт/час — габаритные размеры; высота  -1300мм ширина – 500мм длина – 1100мм — масса не более 400кг

Комплектность

— пресс экструдер -1 комплект

— загрузочный бункер -1 шт.

— нагревательный элемент -3 шт. в комплекте плюс 1шт. запасной

-шнек -3 штуки

— паспорт – 1

Обучение работы с прессом, передача технологии, документация производится при получении оборудования по месту нахождения производителя. Изготовленный прес забирается самовывозом или по желанию заказчика отправляется транспортными компаниями за счет заказчика.

Цена 300 тыс. руб.

При условии договоренности (подписанный сторонами договор) об изготовлении пресса, Заказчик вносит предоплату в размере 60 000 руб.. Срок изготовления до 40 календарных дней. Остальная сумма выплачивается по факту приема оборудования. Оборудование передается по акту приема-сдачи .

• Контактное  лицо: Валерий Александрович
• г. Краснодар
• Сот. т.: +7 (918) 429 12 00
• vvalkat01@mail.ru

Оборудование для производства топливных брикетов в России