Оборудование для производства поролона

Оборудование для производства поролона

Прайс-лист — станки

Модель Технические характеристики N, кВт M, кг Цена, руб
Комплект оборудования для производства поролона
USV-15A Установка седлового типа для смешивания и вспенивания компонентов поролона, скорость вращения 2800 об/мин 15 600 201 400
SA-1 Скорость вращения лопастей 0—3600 об/мин 7,5 700 517 545
USV-15B Установка вертикального типа для смешивания и вспенивания компонентов поролона, скорость вращения 2800 об/мин 15 600 265 000
FC-2100 Для формовки поролона цилиндрического типа D x H=1600×2100 мм 680 166 950
FC-F1 Для формовки поролона кубической формы L x B x H=2000×3000 × 1200 мм 254 400
UGS -45A Для горизонтального сверления поролонового блока.

Продам линию для производства поролона

Dсв. вала = 45 мм

1,5 124 550 RPS-2150 Для спиральной резки поролонового блока 4,69 1 800 442 550 PRS-2150 Для профилирования и резки поролона, ширина листа 2150 мм 7,94 2 500 617 450 Оборудование для резки поролона. PRU-2V Для резки поролона под углом, размер стола 1500×1300 мм 1,88 800 198 750 RPV-1000 Для вертикальной резки поролона, размер стола 1000×1200 мм 1,68 800 185 500 RPV-1200 Для вертикальной резки поролона, размер стола 1200×2100 мм 1,74 1 300 291 500 RPV-1200A Для вертикальной резки поролона, размер стола 2000×2100 мм 1,74 1 500 318 000 RPV-2000 Для вертикальной резки поролона, размер стола 2150×2440 мм 7,09 765,850 RPV-2000/1250 Для вертик. резки поролона, высота 1250 мм, шаг 3—100 мм, размер стола 4300×2440 мм 7 3 000 787 050 SA-3 Длина реза 2130 мм, Высота реза1200 мм. 1,8 1 000 597 310 RPGR-1650 Для горизонт. резки поролонового блока, толщина и ширина срезаемого листа 3—80 х 1650 мм 7,94 2 000 532 650 RPGV -1650 Для горизонтальной резки поролонового блока с вакуумным столом, толщина и ширина срезаемого листа 3—150 х 1650 мм 11,74 1 800 633 350 RPGR-2150 Для горизонт. резки поролонового блока, толщина и ширина срезаемого листа 3—80 х 2150 мм 7,94 2 500 556 500 RPG -2150 Для горизонтальной резки поролонового блока, толщина и ширина срезаемого листа 3—150 х 2150 мм, (Опция: вакуумный стол) 8,14 2 200 524 700 RPGL -2150 Для горизонтальной резки поролоновых блоков Hmax= 2200 мм, длина стола 3000 мм, высота подъёма пильной ленты 1200 мм 580 350 RPK-70 Для резки поролона карусельного типа, размер поролонового блока 1500×2000 × 1200 мм, скорость вращения стола 0—3,5 об/мин, (Опция: вакуумный стол) 8,74 863 900 SA-2AC Внутренний диаметр рабочего стола 2000мм, Внешний диаметр рабочего стола 6400 мм, Высота реза 1200 мм.(Опция: Вакуумный стол) 12 4 300 2 609 985

Идея бизнеса состоит в организации производства поролона для удовлетворения нужд мебельного рынка, производителей мягких игрушек, спортивных и других товаров.

Поролон (пенополиуретан) — представляет собой упругий эластичный материал из пены полиуретана, объем которого состоит на 9/10 из воздушных ячеек.

Где используется поролон?

Производство мягкой мебели в России растет ежегодно, темп прироста составляет не менее 7-10 % , по предварительным прогнозам рост рынка в 2012 г. составит не менее 7% в стоимостном выражении. По прогнозам аналитиков объем реализации мягкой мебели к 2015 г. по сравнению с 2010 г.

О компании

увеличится в 4 раза.

Рост рынка мягкой мебели приводит к увеличению спроса на расходные материалы, используемые при производстве.

Для мягких игрушек реализуется в виде поролоновой крошки:

Одним из основных материалов, используемых при изготовлении мягкой мебели, является поролон (ППУ).

Существует две основных технологии производства пенополиуретана:

  1. непрерывный метод,
  2. периодический метод.

Небольшими предприятиями используется периодический метод производства поролона, так как он отличается простотой, затраты на оборудование незначительные, процесс производства не требует специального образования, достаточно пройти обучение, предлагаемое при покупке оборудования.о

Требумое оборудование 

Минимальный состав оборудования для изготовления поролона следующий:

  1. Машина для вспенивания
  2. Тепловая камера
  3. Станок для резки материала
  4. Дозирующее оборудование
  5. Насосы, шланги, муфты и тд.
  6. Блок формы

Для организации полноценного круглогодичного производства с максимальной производительностью необходимо приобрести следующее дополнительное оборудование:

  1. Дробилка отходов
  2. Станок для скручивания листов и упаковки в пленку.

Все выше перечисленное оборудование можно купить как по отдельности, так и в составе производственной линии, под ключ.

Стоимость минимального комплекта оборудования, производительностью 10-12 кубометров готовой продукции за смену составит порядка 300 000 рублей, полуавтоматическая линия, включающая в себя все необходимое оборудования для производства различных марок поролона, производительностью 20-30 кубометров за смену, обойдется в 1,3 млн. рублей.

Если рассматривать приобретение линии в Китае, то за 1,6-1,8 млн. рублей, можно приобрести мини-завод, производительностью не менее 50 кубометров за смену.

Технико-экономическое обоснование деятельности

  • Организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель (узнайте как самостоятельно зарегистрировать ип)
  • Система налогообложения: Упрощенный режим налогообложения, налогооблагаемая база «доходы минус расходы»,15 %.
  • Производственный цех: аренда, 200 кв.м.
  • Основные покупатели: Организации и индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением мягкой мебели.
  • Форма расчетов: При оформлении договора на поставку продукции свыше 100 000 рублей оплата только по безналичному расчету, в случае отгрузки продукции на меньшую сумму оплата возможна за наличный расчет. Отсрочка по оплате отгруженной продукции не более 30 дней-60 дней. Отсрочка возможна только при работе с проверенными покупателями и при покупке на сумму более 100 000 рублей.
  • Банковское обслуживание: Для работы с поставщиками и покупателями у компании имеется расчетный счет в банке на ИП. Для покрытия кассовых разрывов образовавшихся в результате отгрузок продукции с отсрочкой платежа, в обслуживающем банке оформлен кредитный продукт в форме овердрафт в размере 300 000 рублей.
  • Особенности ведения бизнеса: Деятельности цеха по производству поролона напрямую связанно с объемами продаж мягкой мебели. Пик выручки приходится на период с сентября по декабрь и февраль — апрель, так как в данный период наблюдается максимальные продажи мягкой мебели. В период с мая по август наблюдается сезонное снижение выручки. В январе наиболее оптимально заниматься техническим обслуживанием оборудования, так в данный месяц заказов практически нет.
  • Численность персонала 7 человек
  • Режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц.
  • Количество бригад: 1

Капитальные затраты

Общая сумма капитальных затрат на организацию производства поролона сосставит примерно 2 530 000 рублей.

Структура затрат:

Капитальные затраты ЦЕНА руб.
Линия по производству поролона 510 000
Тепловая камера 195 000
Станок для скручивания листов 220 000
Дробилка отходов 55 000
Транспортные расходы и Монтаж 250 000
Подготовительные работы, ремонт помещения, монтаж вентиляции и т.д. 300 000
Оборотные средства (закуп сырья, прочие) 1 000 000
Итого 2 530 000

Расчет прибыльности предприятия

Наименование Сумма
Выручка* 1 610 000
Себестоимость ** 960 200
Валовая прибыль 649 800
Расходы 391 000
Зарплата 170 000
ЕСН 51 000
Аренда 90 000
Транспортные расходы 30 000
Административные расходы (связь, интернет, банковское обслуживание) 20 000
Бухгалтерия (аутсорсинг) 10 000
прочие 20 000
Прибыль до налогообложения 258 800
Налог УСН (15%) 38 820
Чистая прибыль 219 980
Рентабельность 13,66%

* Выручка

Среднемесячная выручка рассчитана исходя из загрузки оборудования на 50%. При условии производства поролона шириной 20 мм и плотность 25 кг/м3, оптовая цена за 1 лист 200 рублей (розничная цена за лист 250-270 рублей).

Наименование продукции Максимальная выработка за смену, в листах Стоимость за 1 лист, в руб. Загрузка оборудования, в % Выработка за смену, в руб. Месячная выработка/23 смен, в руб.
Производство поролона, 20 мм.,
плотность 25 кг/м3.
700,00 200 50% 70 000 1 610 000
ИТОГО       70 000 1 610 000

** Себестоимость

В себестоимость изготовления 1 листа включаются затраты на сырье и электричество:

Наименование затрат Максимальная выработка за смену, в листах Стоимость, в руб. Загрузка оборудования, в % Расход, за смену, в руб. Месячная выработка/23 смен, в руб.
Сырье для производства поролона (Полиэфирный компонент, Изоцианатный компонент, ПАВ, Катализатор аминный, Оловоорганический катализатор, Вода) 700,00 130 50% 43 550 958 100
Электроэнергия, Квт 20 3,5   70 2 100
Себестоимость         960 200

Окупаемость инвестиций в организацию производства поролона составляют 12 месяцев.

Вопросы и ответы по теме

Посмотреть все (1)



Производство поролона происходит по шестикомпонентной схеме. Для производства поролона используются материалы отечественного или импортного производства, и включают в себя:
1. Базисные компоненты:
— Полиолы (Воранол 3322 , Полиэфир 3300 ТУ 113-00-05761643-17-85 или др.)
— Изоцианаты (ТДИ 80/30 ТУ 113-00-05761643-85, Ongronat T80 и др.)
2. Модифицирующие добавки:
— Третичные амины (Амин. катализатор А-33, Викат 33 ТУ 2174-206-10480596-95) – регулирует газообразование
— Органические соединения олова (Октоат олова ТУ 6-02-539-75) – обеспечивает реакцию сшивания
— Поверхностноактивные cиликоновые стабилизаторы (Силикон L-640, Изостат 1800 ТУ 2257-204-10480596-95) – образование ячеек.
3. Вода (ГОСТ 249202-81).
Компоненты для производства поролона транспортируются всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Полиолы и изоцианаты транспортируются в стальных бочках с герметичной крышкой, опечатанной пломбой.

Как запустить собственное производство поролона?

Модифицирующие добавки транспортируются в полиэтиленовых канистрах с герметичной крышкой, предназначенных для хранения химически опасных жидкостей, канистры снабжены маркировкой. Все работы с компонентами должны проводиться в средствах индивидуальной защиты (х/б спецодежда, рез. перчатки, очки). При работе с ТДИ следует использовать респираторы марок РУ-50М, РПГ-67, противогазы ФУ-13А или подобные. Помещения, где проводятся работы с компонентами, должны быть оборудованы вентиляцией с 5-ти кратным обменом воздуха в рабочей зоне заливки и дозирования компонентов.
Предлагаемый комплект оборудования позволяет работать на любой системе, как отечественного, так и импортного производства. В России компоненты производят в г.Владимир (ООО «Владипур»), г.Дзержинск, широкое применение находят системы производства Германии, Польши, Венгрии. При отсутствии у клиента собственной сырьевой базы специалисты нашей компании обеспечат бесперебойное снабжение компонентами какого-либо из производителей.

admin