Индивидуальные испытания оборудования
Утвержден приказом Минстройархитектуры от 26.10.2012 N 339
АКТ приемки оборудования после комплексного опробования «__» _________________ 20__ г. г. ________________ Рабочая комиссия, назначенная ________________________________________ (полное наименование организации- заказчика) решением от «__» ___________________ 20__ г. за N _______________ в составе: председателя — представителя заказчика (застройщика) ______________________ (должность, фамилия и.о.) членов комиссии — представителей: генерального подрядчика ___________________________________________________ (должность, фамилия и.о.) подрядчика ________________________________________________________________ (наименование организации, должность, фамилия и.о.) эксплуатирующей организации _______________________________________________ (должность, фамилия и.о.) генерального проектировщика _______________________________________________ (должность, фамилия и.о.) монтажной организации _____________________________________________________ (должность, фамилия и.о.) пусконаладочной организации _______________________________________________ (должность, фамилия и.о.) органов государственного надзора (при необходимости) ______________________ (наименование ___________________________________________________________________________ организации, должность, фамилия и.о.) ___________________________________________________________________________ УСТАНОВИЛА: 1. Оборудование ______________________________________________________ (наименование оборудования, технологической линии, ___________________________________________________________________________ установки, агрегата (при необходимости составляется приложение к акту) смонтированное в __________________________________________________________ (наименование здания, сооружения, цеха и т.д.) входящего в состав ________________________________________________________ (наименование предприятия, его очереди, пускового комплекса и т.д.) прошло комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы совместно с инженерными коммуникациями с «__» ______ 20__ г. по «__» _____ 20__ г. в течение _____________ в соответствии с установленным заказчиком порядком (дней, часов) и требованиями ____________________________________________________________ (документы, в соответствии с требованиями которых ___________________________________________________________________________ проводилось комплексное опробование) 2. Комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы (по прилагаемому перечню), выполнено ______________________________________ (указать кем: заказчиком или пусконаладочной организацией) 3. Выявленные в процессе комплексного опробования дефекты проектирования, изготовления и монтажа оборудования (при необходимости указать в приложении к акту), а также недоделки устранены. 4. В процессе комплексного опробования выполнены дополнительные работы, указанные в приложении … к акту. Решение комиссии Оборудование, прошедшее комплексное опробование, считать готовым к эксплуатации и выпуску готовой продукции (оказанию услуг), предусмотренных проектными решениями в объеме, соответствующем нормам освоения проектных мощностей в начальный период, и принятым с «__» ______________ 20__ г. для предъявления приемочной комиссии к приемке в эксплуатацию. Председатель комиссии _________________ ___________________________ (подпись) (и.о.фамилия) Члены комиссии: _______________________ ___________________________ (подпись) (и.о.фамилия) _______________________ ___________________________ (подпись) (и.о.фамилия) _______________________ ___________________________ (подпись) (и.о.фамилия) _______________________ ___________________________ (подпись) (и.о.фамилия)
1.2.7. Комплексное опробование должен проводить заказчик. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования под нагрузкой.
Началом комплексного опробования энергоустановки считается момент включения ее в сеть или под нагрузку.
Комплексное опробование оборудования по схемам, не предусмотренным проектом, не допускается.
Комплексное опробование оборудования электростанций и котельных считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами пара для тепловой электростанции, напором и расходом воды для гидроэлектростанции, предусмотренными в пусковом комплексе, и при постоянной или поочередной работе всего вспомогательного оборудования, входящего в пусковой комплекс.
В электрических сетях комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы под нагрузкой оборудования подстанций в течение 72 ч, а линий электропередачи в течение 24 ч.
В тепловых сетях комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы оборудования пол нагрузкой в течение 24 ч с номинальным давлением, предусмотренным в пусковом комплексе.
Для ГТУ обязательным условием комплексного опробования является, кроме того, успешное проведение 10, а для гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС – 3 автоматических пусков.
При комплексном опробовании должны быть включены предусмотренные проектом КИП, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, зашиты и автоматического регулирования, не требующие режимной наладки.
Если комплексное опробование не может быть проведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры пара (для ГТУ – газа) для тепловой электростанции, напор и расход воды для гидроэлектростанции или нагрузка для подстанции, линии электропередачи при совместном или раздельном опробовании и параметры теплоносителя для тепловых сетей не могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и оговариваются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.
Комплексное опробование должно проводиться после устранения дефектов и недоделок, выявленных рабочей комиссией при поузловой приемке и индивидуальном опробовании оборудования.
Основными задачами комплексного опробования под нагрузкой являются:
—проверка совместной работы основных агрегатов и
вспомогательного оборудования;
—выявление возможных дефектов в оборудовании,
устройствах и сооружениях.
Программа и график комплексного опробования оборудования составляются заказчиком совместно с наладочными организациями, согласовываются с генеральным подрядчиком, монтажными организациями, шеф-персоналом заводов и утверждаются приемочной комиссией.
Комплексное опробование осуществляется заказчиком с участием представителей генерального подрядчика, генеральной проектной организации, соответствующих монтажных и наладочных организаций, а при необходимости и заводов-изготовителей оборудования, аппаратуры. Для выполнения комплексного опробования заказчик предоставляет:
—квалифицированный эксплуатационный персонал;
—топливо, обессоленную воду, конденсат, электроэнергию, пар, сжатый воздух, смазочные масла и другие вспомогательные материалы;
—дополнительные КИП для контроля надежности работы оборудования.
Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают:
— выполнение необходимых работ по устранению обнаруженных дефектов монтажа до окончания комплексного опробования (дефекты, не снижающие надежность работы оборудования, не приводящие к ухудшению его технико-экономических показателей и условий защиты окружающей среды, могут устраняться после окончания комплексного опробования};
— дежурный монтажный персонал на весь период комплексного опробования.
Ответственность за технику безопасности, взрыво- и пожаробезопасность при проведении комплексного опробования несет заказчик.
После устранения выявленных при комплексном опробовании дефектов и недоделок, приемочная комиссия производит приемку энергообъекта в эксплуатацию.
Комплексное опробование — это одна из более сложных и ответственных эксплуатационных операций, так как она впервые связывает в единую технологическую цепочку все оборудование электростанции. Поэтому осуществление комплексного опробования требует не только хорошего монтажа оборудования, но и тщательной подготовки и квалифицированной, слаженной работы эксплуатационного персонала, который во время комплексного опробования действует на своих рабочих местах.
Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генподрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необходимости — с шеф-персоналом предприятий-изготовителей оборудования.
В программе комплексного опробования должен быть раздел, определяющий ответственность участников опробования за технику безопасности, взрыво – и пожаробезопасность.
Комплексному опробованию должны предшествовать:
— на тепловых электростанциях: опробование под нагрузкой устройств подачи твердого или жидкого топлива с вводом в эксплуатацию установок по обеспыливанию воздуха на тракте топливоподачи, установок для механического отбора и разделки проб твердого топлива, устройств по металлоулавливанию; паровое опробование котла; регулировка предохранительных клапанов; продувка паропроводов; пробные растопки котла без разворота и с разворотом турбины (обкатка турбогенератора, проверка его вибрационного состояния, проверка автомата безопасности; сушка, наладка и испытание генератора); включение в работу водоподготовительной установки; организация водного режима и химического контроля блока или котла; наладка систем контроля и управления на действующем оборудовании; наладка и испытание устройств автоматического регулирования, дистанционного и автоматического управления запорными и регулирующими органами, технологических защит и блокировок (в пределах возможного в условиях пробных пусков оборудования); наладка, настройка и проверка защиты и электроавтоматики;
—на гидроэлектростанциях: опробование на холостом ходу работы подпятника и подшипников гидроагрегата; проверка перевода агрегата с ручного управления на автоматическое; снятие характеристик системы автоматического управления и проверка устойчивости работы регулятора; проверка открытия направляющего аппарата в режиме пуска и холостого хода турбины, пускового угла разворота лопастей рабочего колеса (у поворотно-лопастных гидротурбин), реле частоты вращения. После окончания проверок и испытаний механизмов на холостом ходу дается разрешение на включение возбуждения и сушку генератора в соответствии с техническими условиями на монтаж и указаниями завода-изготовителя генератора. После сушки производятся электрические испытания обмоток генератора по программе, составленной в соответствии с действующими ГОСТами, а также испытания электромашинного возбудителя генератора;
—в электрических сетях: проведение приемосдаточных испытаний всего оборудования и аппаратуры электроустановок и линий электропередачи, входящих в комплекс сдаваемой в эксплуатацию электрической сети, в соответствии с требованиями «Норм испытания электрооборудования».
Цель комплексного опробования подстанций и линий электропередачи электрической сети — проверка бесперебойной работы сети под номинальным напряжением и под нагрузкой в течение установленного времени; это обеспечивает достаточный уровень надежности работы изоляции электрооборудования линий электропередачи, принимаемых в эксплуатацию;
— в тепловых сетях: продувка паропроводов со сбросом пара в атмосферу, гидропневматическая промывка водяных сетей в закрытых системах теплоснабжения и конденсаторопроводов, гидропневматическая промывка и дезинфекция с последующей повторной промывкой питьевой водой в открытых системах теплоснабжения, гидравлическая опрессовка трубопроводов и оборудования в соответствии с требованиями ПТЭ, индивидуальные испытания оборудования насосных станций.
При комплексном опробовании производится проверка совместной работы основных агрегатов и их вспомогательного оборудования под нагрузкой.
Руководство комплексным опробованием осуществляет технический руководитель, назначаемый комиссией, как правило, главный инженер энергопредприятия.
Для выполнения комплексного опробования заказчик предоставляет: квалифицированный, обученный (с проверкой знаний) эксплуатационный персонал; воду, конденсат, электроэнергию, пар, сжатый воздух, смазочные и другие вспомогательные материалы; дополнительные КИП для контроля надежности работы оборудования при пуске и наладке.
Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают наличие дежурного монтажного персонала на весь период комплексного опробования и выполнение необходимых работ по устранению выявившихся дефектов монтажа до окончания комплексного опробования.
Ремонтные работы на оборудовании в период комплексного опробования производятся по нарядам-допускам согласно требованиям действующих ПТЭ и ПТБ.
Комплексное опробование дубль-блоков производится при готовности двух котлов. В процессе комплексного опробования должна быть установлена техническая возможность надежной работы энергоустановки с предусмотренными проектом выработкой, преобразованием или передачей электрической или тепловой энергии. В соответствии с этим ПТЭ требуют нормальной и непрерывной работы вводимого объекта во время комплексного опробования. Перерывы в работе, вызванные отказами вводимого оборудования, указывают на его недостаточную надежность и необходимость дополнительной наладки или замены (ремонта) отдельных узлов. На основании опыта установлено, что для выявления работоспособности оборудования ему достаточно непрерывно работать в течение 72 ч. Для газотурбинных установок (ГТУ) и гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС, предназначенных для работы в режиме регулирования пиков нагрузки в энергосистеме, необходимо, кроме того, убедиться в надежности работы при частых пусках и остановах. Поэтому обязательным условием комплексного опробования ГТУ является успешное проведение 10 автоматических пусков, а гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС — 3 автоматических пуска.
При комплексном опробовании не требуется включения устройств автоматического регулирования, требующих режимной наладки, такая наладка должна быть проведена в период освоения оборудования.
Комплексное опробование оборудования, как правило, проводится на проектном топливе, при проектных параметрах пара (газа), номинальной нагрузке, напорах и расходах воды на ГЭС, при которых в узлах и деталях оборудования наблюдаются максимальные напряжения. Однако в некоторых случаях выполнение этого требования оказывается невозможным.
Если все работы, предусмотренные пусковым комплексом, выполнены в полном объеме, а пуск и взятие нагрузки не могут быть осуществлены по внешним причинам: отсутствие потребителей электрической и тепловой энергии для электрических и тепловых сетей, отсутствие проектного топлива для ТЭС, то приемочная комиссия может принять решение о проведении комплексного опробования на резервном (растопочном) топливе со сниженными по сравнению с номинальными параметрами и нагрузками; для электропередачи и подстанций путем постановки их под напряжение (без нагружения); для тепловых сетей при двух и более трубах путем циркуляции теплоносителя через перемычку, а для однотрубной тепловой сети путем постановки ее под давление.
Приемочная комиссия может также принять решение о проведении комплексного опробования при частичной нагрузке и сниженных параметрах пара, газа (для ГТУ и ПГУ), если основное оборудование (особенно головные образцы) не позволяет проводить его при номинальных значениях из-за конструктивных недостатков и выявившихся дефектов изготовления.
Первые агрегаты вновь строящихся ГЭС, как правило, пускаются и проходят комплексное опробование при пониженных напорах воды из-за не полностью возведенных подпорных сооружений, что должно быть отражено в пусковом комплексе; конкретные значения пусковых напоров устанавливает приемочная комиссия. Иногда для пуска при пониженных расходах и напорах воды используются временные колеса гидротурбин, рассчитанные на работу при пониженном напоре.
Более раннее проведение комплексного опробования с отступлением от требования достижения номинальной нагрузки и проектных параметров позволяет для ГЭС сократить срок окупаемости капитальных вложений, а для ТЭС сократить срок освоения оборудования. При этом заказчик получает более раннюю возможность приобретения опыта эксплуатации оборудования, выявления возможных дефектов проекта, конструкции и изготовления оборудования, что особенно важно для головных образцов.
В акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса отмечаются все отступления от номинальных значений в работе оборудования, принятые приемочной комиссией. В план ввода мощностей должны засчитываться фактические мощности, достигнутые при проведении комплексного опробования.
Приложение Е
(рекомендуемое)
Акт индивидуального испытания оборудования
(ФОРМА)
выполненного в __________________________________________________________ (наименование объекта строительства, здания, цеха) г. _____________________________ «___» _____________________ 20___ г. Комиссия в составе представителей: заказчика ______________________________________________________________, (наименование организации, _________________________________________________________________________ должность, инициалы, фамилия) генерального подрядчика _________________________________________________ (наименование организации, _________________________________________________________________________ должность, инициалы, фамилия) монтажной организации ___________________________________________________ (наименование организации, _________________________________________________________________________ должность, инициалы, фамилия) составила настоящий акт о нижеследующем: _________________________________________________________________________ прошли обкатку в течение _______ согласно техническим условиям, паспорту. 1. В результате обкатки указанного оборудования установлено, что требования по его сборке и монтажу, приведенные в документации предприятий-изготовителей, соблюдены и неисправности в его работе не обнаружены. Представитель заказчика ___________________________________ (подпись) Представитель генерального подрядчика _____________________ (подпись) Представитель монтажной организации ______________________ (подпись)
Общие положения
Подготовка к производству монтажных работ
Производство монтажных работ
Сварные и другие неразъемные соединения трубопроводов
5.1. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электрооборудования, защитного заземления. автоматизации, необходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудования.
Порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных работ должны быть установлены графиками, согласованными монтажной и пусконаладочной организациями, генподрядчиком, заказчиком и другими организациями, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ.
5.2. Сосуды и аппараты, сборку которых производили на строительстве, следует подвергать испытаниям на прочность и герметичность.
Сосуды и аппараты, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытанными на предприятии-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность дополнительно не подвергаются. Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлическое, пневматическое и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний должны быть указаны в сопроводительной или рабочей документации.
5.3. Машины, механизмы и агрегаты следует подвергать испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.
Машины, механизмы и агрегаты, сборка которых производилась в процессе монтажа, а также поступившие на монтаж в собранном и опломбированном виде, разборке перед проведением испытаний не подлежат.
5.4. Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность.
Вид (прочность, герметичность), способ (гидравлический, пневматический) , продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.
Величину испытательного давления (гидравлического и пневматического) на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Испытательное давление для стальных трубопроводов с температурой стенки более 400 °С следует принимать 1,5 Р,но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.
5.5. Разделение (в случае необходимости) трубопроводов при испытаниях на участки, совмещение испытаний на прочность и герметичность и способ выявления дефектов (обмазка мыльным раствором, применение течеискателей и др.) принимает организация, осуществляющая испытания, если отсутствуют соответствующие указания .в рабочей документации. При этом надлежит руководствоваться требованиями правил техники безопасности, противопожарной безопасности, а также правил Госгортехнадзора СССР.
5.6. При гидравлических испытаниях допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов — не более 0,8 кг.
При пневматическом испытании обстукивание не допускается.
5.7. Испытание пластмассовых трубопроводов на прочность и герметичность следует производить не ранее чем через 24 ч после сварки или склеивания соединений.
5.8. Испытание оборудования и трубопроводов, подконтрольных органам государственного надзора, должно производиться в соответствии с требованиями правил, утверждаемых этими органами.
В случае выявления в процессе испытания оборудования и трубопроводов дефектов, допущенных при производстве монтажных работ, испытание должно быть повторено после устранения дефектов.
Не допускается устранение дефектов в сосудах, аппаратах и трубопроводах под давлением, а в механизмах и машинах — при их работе.
5.9. В процессе проведения гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов при отрицательных температурах следует принимать меры для предотвращения замерзания жидкости (подогрев жидкости, введение понижающих температуру замерзания добавок).
5.10. После окончания гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов, а запорные устройства — оставлены в открытом положении.
5.11. При пневматическом испытании давление в сосуде, аппарате, трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях: при достижении 60 % испытательного давления — для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см2), и при достижении 30 и 60% испытательного давления — для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0,2 МПа (2 кгс/см2) и свыше. На время осмотра подъем давления прекращается.
Окончательный осмотр производят при рабочем давлении и, как правило, совмещают с испытанием на герметичность.
5.12. До начала пневматических испытаний должна быть разработана инструкция по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях, с которой должны быть ознакомлены все участники испытания.
5.13. Пневматические испытания на прочность не допускаются:
а) для сосудов, аппаратов, трубопроводов из хрупких материалов (стекла, чугуна, фаолита и др.);
б) для сосудов, аппаратов и трубопроводов, расположенных в действующих цехах;
в) для трубопроводов, расположенных на эстакадах в каналах и лотках рядом с действующими трубопроводами;
г) при избыточном давлении , если на сосудах, аппаратах или трубопроводах установлена арматура из серого чугуна.
5.14. Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность должно быть выдержано в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего.
При испытании стеклянных трубопроводов испытательное давление выдерживают в течение 20 мин.
5.15. При отсутствии указаний в рабочей документации время проведения испытания на герметичность должно определяться продолжительностью осмотра сосудов, аппаратов, трубопроводов, причем испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено пропусков в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания.
5.16. Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования и трубопроводов должно являться подписание акта их приемки после индивидуального испытания для комплексного опробования.
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Добавить комментарий