Фрезеровщик кто такой

Фрезеровщик кто такой

Автор вСправочник

Download (DOC, 75KB)

Охрана труда

для фрезеровщика

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда и предназначена для станочника на фрезерном станке, при выполнении им работы согласно профессии и квалификации.

  1. I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Станочник выполняет фрезерные работы на станке; про­изводит включение станка в работу и выключение из работы, ос­мотр оборудования; выявляет неполадки в работе станка и прини­мает меры по их устранению; в работе использует инструмент, приспособления, средства защиты.

1.2. При работе станочника на фрезерном станке опасными и вредными факторами, которые могут привести к несчастному слу­чаю на производстве, являются следующие:

– возможность поражения электротоком при нарушении правил электробезопасности;

– возможность травмирований: незакрытыми движущимися и вращающимися частями станков при случайном прикосновении к ним; режущими аппаратами при отсутствии соответствующих пре­дохранительных приспособлений или случайном к ним прикоснове­нии; при работе неисправным ручным инструментом или при неос­торожном с ним обращении; глаз отлетающей стружкой; от вылета деталей, подаваемых к режущему инструменту; падающими заготов­ками и материалами; острыми кромками, шероховатостями, заусен­цами на поверхности заготовок, инструмента, оборудования;

– недостаточное освещение рабочего места;

– запыленность древесной пылью воздуха рабочей зоны при отсутствии или неработающей вентиляции;

– повышенные уровни шума и вибрации.

1.3. Порядок допуска станочника к самостоятельной работе:

1.3.1. К работе станочником допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, специальное обучение, проверку зна­ний безопасности труда и безопасных приемов и методов работ, имеющие первую группу по электробезопасности, удостоверение на право производства работ на данном оборудовании, прошедшие стажировку в течение 2-14 рабочих смен на рабочем месте под руководством опытного работника и проинструктированные по ох­ране труда и пожарной безопасности.

Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформляется приказом по предприятию.

1.3.2. Порядок прохождения инструктажей по охране труда:

а) Вновь поступающий на работу станочник допускается к ис­полнению обязанностей только после прохождения вводного инструктажа по охране труда и инструктажа по охране труда на ра­бочем месте. Вводный инструктаж должен проводить инженер по охране труда или лицо его замещающее, с вновь принимаемым на работу станочником, независимо от образования, стажа работы.

б) Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеп­лановый и целевой должен проводить непосредственный руководи­тель работ. О проведении инструктажа и проверки знаний делает­ся запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обяза­тельной подписью инструктируемого им инструктирующего.

в) После первичного инструктажа на рабочем месте и провер­ки знаний в течении 2-14 смен станочник должен выполнять рабо­ту под наблюдением руководителя работ или опытного работника, после чего оформляется допуск к самостоятельной работе.

Повторный инструктаж должен проводиться не реже чем один раз в 3 месяца.

г) Внеплановый инструктаж станочник должен проходить при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене при модернизации оборудования, приспособлений и инстру­ментов, исходного сырья, материалов; нарушении требований бе­зопасности труда, которые привели к травме, аварии, пожару, взрыву.

д) Целевой инструктаж должен проводиться станочнику перед началом работ, на которые оформляется наряд-допуск.

Проведение целевого инструктажа фиксируется в наряде-до­пуске.

1.4. Станочнику на фрезерном станке по­лагаются по Нормам следующие средства индивидуальной защиты:

– костюм х/б, ГОСТ 12.О38-78;

– рукавицы комбинированные, ГОСТ 12.4.О1О-75, тип Б(В,Г);

– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-85.

На наружных работах зимой дополнительно:

– куртка и брюки х/б на утепляющей прокладке, ГОСТ 12.4.О84-8О.

1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует выполнять общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, требования противопожарной безопасности, а также Правила внутреннего трудового распорядка предприятия.

1.6. Общие требования безопасности, предъявляемые к уст­ройству фрезерных станков:

1.6.1. Ограждения:

а) Рабочая часть режущего инструмента (фрезы) должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабаты­ваемого материала по высоте и ширине.

б) Неподвижные ограждения допускается применять в тех слу­чаях, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом.

в) Если конструкцией станка не предусматривается полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть. Эти ограждения могут использоваться и в ка­честве приспособлений для улавливания и удаления отходов.

г) Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

д) Установка ограждения в рабочее положение не должна вы­зывать самопроизвольного пуска станка. Пуск станка должен осу­ществляться только от органа управления.

1.6.2. Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска оборудования при незакрытых или снятых ограждениях, обеспечивать полную остановку двигателей приводов в случае открытия ограждений или их частей и исключать возможность отк­рытия ограждений во время работы.

1.6.3. Рабочая поверхность столов станков должна быть на уровне 8ОО мм от пола.

1.7. Все изменения в инструкцию вносятся на основании до­кументального указания руководителя предприятия.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.

Лица, не выполняющие требования данной инструкции, наруша­ют производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушения в соответствии с действующим законода­тельством РФ.

Безопасность труда в значительной степени зависит от само­го работника. Следует знать и выполнять требования данной инс­трукции.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болез­ни, отпуска) или получении работы, не входящей в круг обязан­ностей станочника, необходимо получить от руководителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.

2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исп­равную спецодежду. Застегнуть рукава, чтобы не было свисающих и развевающихся концов одежды. Волосы убрать под плотно обле­гающий головной убор. Не держать в карманах одежды металличес­кие предметы с острыми концами.

Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.

Станочник не допускается к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в не­исправной, неотремонтированной, загрязненной специальной одеж­де, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.

2.3. Подготовить другие исправные средства индивидуальной защиты в соответствии с воздействующими вредными факторами производства – защитные очки, комбинированные рукавицы.

Перед употреблением защитные очки осмотреть на отсутствие царапин, трещин и других дефектов, при обнаружении их очки следует заменить исправными.

2.4. Получить задание на выполнение работ от руководителя работ.

Не приступать к выполнению производственного задания, если неизвестны безопасные способы его выполнения.

2.5. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ

– убрать лишние предметы, установить местное освещение, чтобы оно было достаточным и без слепящего действия.

Заготовки и детали уложить так, чтобы исключалась возмож­ность их падения.

2.6. Проверить исправность применяемого ручного инструмен­та: рабочая часть должна быть надежно закреплена на ру­коятке клиньями, рукоятка – иметь гладкую поверхность без тре­щин.

Разложить инструмент на верстаке в удобном для пользования порядке, концами и лезвием от себя.

Для очистки станка от пыли и стружки следует приготовить специальную щетку-сметку с длинной ручкой.

2.7. Тщательно осмотреть станок, обратив особое внимание на надежное крепление и исправность ограждений режущего инс­трумента, вращающихся и движущихся частей станка и заземляюще­го провода, очистить рабочее место от стружки и отходов.

При отсутствии специальных защитных устройств на станке или при невозможности их применения необходимо получить защит­ные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

2.8. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

2.9. Проверить наличие и исправность проводов, токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок); заземляющих устройств; устройств для крепления режущего инструмента и заготовки; инструмента и приспособлений; деревянной решетки (настила).

2.1О. Опробовать станок в холостом ходу и проверить:

– неисправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, остановки движения);

– надежность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

Убедиться в том, что шпиндель вращается равномерно (без биения и осевого смещения), самопроизвольно не опускается, на­дежно стопорится, а рабочий стол станка не вибрирует.

2.11. Для защиты рядом расположенных мест и проходов от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости уста­новить экраны, ширмы, щиты.

2.12. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

2.13. Знать:

– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаро­тушения;

– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;

– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае ава­рии и пожара

и уметь пользоваться в случае необходимости.

III. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Работать только на том оборудовании, на которое допу­щен, выполнять только ту работу, которую поручил руководитель работ, безопасными приемами, осторожно и внимательно.

Пользоваться выданными средствами индивидуальной защиты, бережно относиться к выданным средствам защиты и правильно применять их, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта при­меняемых в работе средств индивидуальной защиты.

Запрещается работать на неисправном оборудовании, со сня­тым ограждением и неисправными предохранительными приспособле­ниями.

3.2. Содержать свое рабочее место в порядке в течение все­го рабочего времени, не захламлять его мусором, посторонними предметами. Уборку рабочего места производить своевременно.

Запрещается убирать стружки из-под пил во время их дейс­твия.

Чистка и уборка пыли и прилегающей к ней площади пола до­пускается только при остановке пилы.

Процесс удаления отходов от станков должен быть механизирован.

3.3. Станочник обязан соблюдать следующие общие меры безо­пасности:

3.3.1. Курить разрешается только в отведенных местах, не допускать распития спиртных напитков.

3.3.2. Не разрешается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к данной работе.

Заметив нарушение инструкции другим рабочим, предупредить его о необходимости соблюдения требований по охране труда.

3.3.3. Не облокачиваться на работающее оборудование и не разрешать это делать другим.

3.4. Работать всегда хорошо заточенным и исправным инстру­ментом.

3.5. Перед установкой фрезы проверить целость и правиль­ность заточки ее, особенно пластин твердого сплава (последние не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прожогов), и заме­нить фрезу, если режущие кромки затупились или выкрошились.

3.6. Установку и закрепление режущего инструмента прове­рять только на включенном станке; фрезерную оправку закреплять в шпинделе ключом при включенной коробке скоростей во избежа­ние проворачивания шпинделя.

3.7. Закрепленную фрезу проверять на биение; радиальное и торцевое биение не должно превышать О,1 мм.

3.8. При установке и закреплении оборачиваемой детали не­обходимо:

– устанавливать только те детали, масса и габаритные раз­меры которых соответствуют паспортным данным станка;

– закреплять деталь в местах, находящихся на возможно близком расстоянии от обрабатываемой поверхности.

3.9. Фрезерование заготовок, имею­щих прямолинейную форму, вести только по направляющей линейке; необходимо прикрепить ограничительные упоры в соответствии с заданной длиной обрабатываемого материала.

3.1О. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка установить опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи заготовок и удаления готовой продукции.

3.11. Фрезерование деталей с поперечным сечением 4×4 см и менее следует вести в специальных приспособлениях с зажимами и рукоятками.

Заготовки сечением 4Ох4О, длиной 4ОО мм и менее фрезеро­вать на станках вручную без специальных приспособлений запре­щается.

3.12. При криволинейном фрезеровании профильных деталей следует использовать приспособления (салазки, шаблоны и др.), которые прижимают изделия или обрабатываемую деталь к столу в вертикальном и горизонтальном направлениях.

3.13. Материалы, заготовки и изделия у станка и рабочих мест укладывать в штабеля, пакеты высотой не более 1,7 м.

3.14. В станках с ручной подачей при сквозном фрезеровании детали в процессе обработки должны быть прижаты к направляющей линейке и к столу станка.

3.15. Крепление шпинделей и режущего инструмента должно быть таким, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания их при вращении в разных направлениях.

3.16. Станочник обязан:

– периодически останавливать станок для уборки накопившей­ся стружки и отходов, а также для укладки обработанных дета­лей;

– систематически проверять надежность крепления ножей (или надежность приварки резцов режущего инструмента) и отсутствие вибрации станка.

3.17. Во избежании поражения стружкой необходимо:

– не допускать наматывания стружки на обрабатываемую де­таль или фрезу;

– пользоваться стружкоснимателем;

– удалять стружку от станка специальными крюками и щетка­ми-сметками.

3.18. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКОМ СТАНОЧНИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ:

3.18.1. Заметив неисправность в электропроводке, электроо­борудовании или электросветильника необходимо принять меры, исключающие поражение людей электротоком (оградить опасное место, выставить наблюдающего и т.п.), и вызвать электромонте­ра.

Запрещается:

– пользоваться неисправными кнопками «Пуск”, «Стоп”;

– применять неисправные электроинструмент, электросветиль­ники. Применять только исправные электроприборы и инструмент;

– устранять самостоятельно неполадки электрооборудования (освещения и т.п.).

3.18.3. Запрещается:

– брать в руки оборванные, висящие или лежащие на полу (земле) электропровода и наступать на них – они могут нахо­диться под напряжением;

– подходить к электрощитам, открывать двери электрощитов и электрошкафов;

– прикасаться к токоведущим частям электроприборов, элект­рооборудования, клеймам, неизолированным или поврежденным электропроводкам, к арматуре освещения;

– допускать эксплуатацию оголенных проводов и касания ими труб отопления, водопроводов, конструктивных элементов здания;

– снимать предупредительные плакаты по охране труда с пусковой аппаратуры (рубильника, магнитного пускателя, контактора) и включать ее, если это не является обязанностью работника;

– использовать для обогрева самодельные электронагрева­тельные приборы;

– пользоваться разбитыми выключателями и розетками.

3.19. ПРИ РАБОТЕ НА УЧАСТКЕ ДЕРЕВООБРАБОТКИ СТАНОЧНИК ОБЯ­ЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.19.1. На участке должна регулярно прово­диться очистка от пыли приборов отопления, освети­тельной арматуры, силового электрооборудования и строительных конструкций, а также смазка трущихся частей оборудования и подшипников станков, при этом не допускать загрязнения смазки пылью.

3.19.2. Запасы материалов в мастерской не должны пре­вышать сменной потребности.

3.19.3. Использованные промасленные тряпки, обтирочные ма­териалы необходимо складывать в металлические ящики с крышка­ми, которые в конце дня должны очищаться и уноситься в пожаро­безопасное место, указанное руководителем работ.

3.19.4. Запрещается:

– пользоваться открытым огнем в помещении деревообработки;

– загромождать проходы и выходы оборудованием, механизма­ми, лесоматериалом и т.п.;

– оставлять без присмотра работающие механизмы, станки, включенные в электросеть;

– выполнять электросварочные работы без ведома руководите­ля мастерской и разрешения пожарной охраны;

– загромождать подступы к внутренним пожарным кранам, ог­нетушителям и первичным средствам пожаротушения;

– пользоваться неисправными розетками, выключателями, электроинструментом;

– устанавливать временные и постоянные печи;

– загромождать механизмами, оборудованием, лесоматериалами проходы, подходы к силовому электрошкафу, отопительным прибо­рам, вентустановкам;

– использовать первичные средства пожаротушения не по наз­начению: для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с пожа­ротушением;

– производить уборку помещений, а также чистку спецодежды с помощью бензина, керосина и других горючих жидкостей;

– пользоваться для освещения керосиновыми лампами, свеча­ми и другими источниками открытого огня;

– скопление мусора, тряпок, посторонних предметов;

– снимать предусмотренные проектом двери коридоров, тамбу­ров;

– оставлять неубранным промасленный обтирочный материал.

3.19.5. Имеющиеся в помещении первичные средства пожароту­шения должны быть исправными и находиться в постоянной готов­ности.

3.19.6. Не допускается складировать спецодежду, промаслен­ную ветошь и другие горючие материалы на нагревательных прибо­рах и отопительных трубопроводах.

3.19.7. При обнаружении неисправности в электрооборудова­нии, работе вытяжных устройств немедленно сообщить руководите­лю работ, а также слесарю и электромонтеру обслуживаемого участка.

3.19.8. При эксплуатации электроприборов запрещается:

– применять электроприборы в условиях, не соответствующих инструкциям предприятий-изготовителей или имеющие неисправ­ности, могущие привести к пожарам, эксплуатировать провода и кабели с неисправной изоляцией;

– обертывать электролампы и светильники бумагой, тканью и другими горючими веществами, эксплуатировать их со снятыми колпаками (рассеивателями);

– использовать некалиброванные плавкие вставки или другие самодельные аппараты для защиты от перегрузки и короткого за­мыкания;

– пользоваться электронагревательными приборами без подс­тавок из негорючих материалов, оставлять их включенными в электросеть без надзора;

– применять самодельные электронагревательные приборы, вентиляторы и другое электрооборудование;

– применять переносные светильники без шлангового прово­да, защитной сетки и напряжением выше 12 В.

3.19.9. Следить за нагревом подшипников электродвигателя. Не допускать их нагрева выше 6О градусов Цельсия. При нагреве подшипников сообщить руководителю мастерской и слесарю обслу­живаемого участка.

3.2О. Станочнику запрещается:

– при остановке станка тормозить шпиндель, прижимая к нему брусок, так как последний может вырваться из рук рабочего и причинить ему травму;

– работать с не огражденным режущим инструментом;

– работать в том случае, если ножи фрезерной головки выс­тупают наружу более чем на 3 мм;

– прорезать направляющую деревянную линейку;

– оставлять без присмотра включенный станок;

– фрезеровать на станке короткие детали (длиной менее О,5

м), удерживая их руками, а также более одной детали одновре­менно;

– допускать скопление у станка большого количества стружки и других отходов;

– допускать к работе на станке лиц, которым обслуживание его не поручено;

-обрабатывать на станке крупные детали, на которые станок не рассчитан; – открывать и снимать ограждения и предохранительные уст­ройства во время работы станка;

– зажимать фрезу ключом на оправке путем включения элект­родвигателя;

– вводить руки в опасную зону вращения фрезы;

– тормозить станок нажатием на детали;

– поддержать фрезу ручкой при выколачивании ее из шпинде­ля;

– захламлять и загромождать рабочие места и проходы.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

3.21. При авариях или ситуациях, которые могут привести к аварии или несчастному случаю, приостановить работы, отключить используемое в работе оборудование от электросети, предупре­дить работающих рядом об опасности, принять меры по возможнос­ти к ликвидации аварии, сообщить руководителю работ и в даль­нейшем действовать по указанию.

3.22. Если на металлических частях обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гу­дит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немед­ленно доложить руководителю работ о неисправности электрообо­рудования и без его указания к работе не приступать.

3.23. При возникновении пожара сообщить в пожарную часть, немедленно отключить станок, обесточить электросеть (за исклю­чением осветительной сети). Сообщить о пожаре всем работающим в помещении и приступить к тушению очага возгорания имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре доложить руково­дителю работ, а в его отсутствие руководству предприятия.

3.24. Станочник, оказавшийся очевидцем возникновения пожа­ра, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, га­зопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.

3.25. Оказать медицинскую доврачебную помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.

3.26. О несчастном случае, по возможности, доложить руко­водителю работ и обратиться в медицинское учреждение.

Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте та­кой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожа­ет жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

4.1. Выключить станок, электродвигатель и местное освеще­ние.

4.2. Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, детали, инструмент, очистить станок от грязи и сма­зать трущиеся части станка.

4.3. О всех неисправностях станка, инструмента и приспо­соблений сообщить руководителю работ и своему сменщику.

4.4. Сдать рабочее место сменщику. Снять спецодежду, спе­цобувь, убрать в отведенное для них место.

Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.

4.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ, если возможно.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

________________________

________________________

________________//

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Сверловщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сверловщика 4-го разряда (далее — Компания).

1.2. Сверловщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сверловщик 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно Компании.

1.4. Сверловщик 4-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность сверловщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности сверловщик 4-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Сверловщик 4-го разряда должен знать:

  • устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность обслуживаемых станков;
  • конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего инструмента;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия сверловщика 4-го разряда его обязанности возлагаются на .

2. Должностные обязанности

Сверловщик 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6 — 9 квалитетам в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях.

2.2. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений.

2.3. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий.

2.4. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах.

2.5. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.

2.6. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 миллиметров, а также резьб, выполняемых по 7 — 8 квалитетам.

2.7. Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.

В случае служебной необходимости сверловщик 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Сверловщик 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Сверловщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы сверловщика 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы сверловщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы сверловщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сверловщик 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/»_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов»

§ 134. Фрезеровщик 2-го разряда

Характеристика работ. Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 — 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8 — 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Балки из симметричного полособульбового профиля — фрезерование.

2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны — фрезерование граней под ключ.

3. Валы, оси длиной до 500 мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

4. Вилки и кронштейны — фрезерование пазов.

5. Втулки диаметром до 150 мм — фрезерование пазов по разметке.

6. Втулки — фрезерование канавок.

7. Гайки корончатые — фрезерование пазов для шплинта.

8. Детали металлоконструкций малогабаритные — фрезерование.

9. Детали длиной до 1500 мм — фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя.

10. Детали размером не свыше 560 x 500 мм — фрезерование плоскостей.

11. Заготовки различного профиля — резка на детали.

12. Ключи гаечные, торцовые — фрезерование зева квадратного или шестигранного.

13. Кницы, бракеты пластмассовые — фрезерование по разметке.

14. Корпуса и крышки иллюминаторов — фрезерование ушек и пазов.

15. Корпуса клапанов — фрезерование контура фланца.

16. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги — фрезерование плоскостей.

17. Лопасти пластмассовых винтов — предварительная обработка ступицы.

18. Метчики ручные и машинные — фрезерование стружечных канавок.

19. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы — фрезерование контура по разметке.

20. Наконечники мерных стоек — фрезерование плоскостей и овальных отверстий.

21. Ножи для наборных фрез и метчиков — фрезерование контура и плоскостей с припусков под шлифование и фрезерование рифления.

22. Отвертки — фрезерование жала.

23. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм — фрезерование прорезей под ключ и отвертку.

24. Подушки упорные судовых подшипников — резка на секторы по разметке.

25. Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование по контуру.

26. Петли — фрезерование шарниров.

27. Платины и мосты часов — фрезерование фасок, лысок.

28. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие — фрезерование разрезного паза.

29. Прокладки — фрезерование торцов и скосов.

30. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм — фрезерование зубьев.

31. Рамки кингстонов — фрезерование контура.

32. Резцедержатели к токарным станкам — окончательное фрезерование.

33. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные — фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.

34. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм — фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.

35. Скользуны боковые тележек подвижного состава — фрезерование.

36. Стойки подвесок рессорного подвешивания — фрезерование.

37. Фрезы и сверла с коническим хвостом — фрезерование лопаток.

38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000 x 1000 кв. мм — фрезерование.

39. Шпонки — фрезерование закруглений на концах.

40. Штуцера, шайбы быстросъемные — фрезерование пазов.

41. Шпонки, планки, листы и другие детали — фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник.

§ 135. Фрезеровщик 3-го разряда

Характеристика работ. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8 — 11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 — 11 степени точности. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы — фрезерование.

2. Валики, оси, штоки — фрезерование квадратов и лысок по Н9 — Н11 (3 — 4 класс точности).

3. Валы, оси длиной свыше 500 мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

4. Валы шлицевые — фрезерование шлицов.

5. Вальцовки — фрезерование окон.

6. Вкладыши, подшипники — фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.

7. Вырезы треугольные — фрезерование.

8. Горловины, рамки, платы — фрезерование пазов, плоскостей, отверстий.

9. Детали длиной свыше 1500 мм — фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя.

10. Детали фигурные — фрезерование.

11. Диски к дробеметным аппаратам — фрезерование пазов.

12. Дюбели — фрезерование.

13. Звездочки, рейки зубчатые — фрезерование под шлифование.

14. Звездочки цепи Галля — нарезание модульной фрезой.

15. Калибры плоские — фрезерование рабочей мерительной части.

16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) — фрезерование заходных ниток.

17. Клапаны со штоками редукционных клапанов — фрезерование перьев.

18. Клинья клинкетных задвижек — фрезерование направляющих.

19. Кольца корпусные часов — фрезерование граней, лапок, углов.

20. Кольца поршневые маслосъемные двигателей — фрезерование канавок.

21. Кольца поршневые — разрезка, фрезерование замка.

22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм — фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку.

23. Корпуса и крышки подшипника — фрезерование замков.

24. Корпуса коробок передач автомобилей — фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.

25. Корпуса подшипников — фрезерование канавок для смазки.

26. Кривошипы — фрезерование наружной поверхности по копиру.

27. Кулисы — фрезерование паза для камня по копиру.

28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем — предварительное фрезерование.

29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм — фрезерование.

30. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников — фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон.

31. Оправки, втулки — фрезерование окон.

32. Пазы Т-образные — окончательное фрезерование.

33. Патроны трехкулачковые — фрезерование пазов.

34. Плиты подмодельные — фрезерование.

35. Плиты УСП длиной до 500 мм — чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование.

36. Подшипники разъемные — фрезерование скосов, смазочных канавок.

37. Подкладки и накладки рельсовые — зачистка на зачистной машине.

38. Пояса шпангоутов — фрезерование.

39. Прокладки — фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки.

40. Протяжки — фрезерование окна.

41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами — фрезерование.

42. Профиль полособульбовый — фрезерование торцов с разделками под сварку.

43. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые — фрезерование зубьев.

44. Рейки зубчатые — окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.

45. Резцы — фрезерование передних и задних углов.

46. Ролики для накаток с прямым зубом — фрезерование под шлифование.

47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок — фрезерование пазов под лопатки.

48. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм — фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.

49. Струбцины — фрезерование внутреннего паза и насечка.

50. Столы станков длиной до 1000 мм — фрезерование Т-образных пазов.

51. Ступицы — фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.

52. Суппорты, каретки, фартуки — черновая обработка.

53. Тарелки кингстонов и клапанов — фрезерование паза под шток.

54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца — фрезерование впадин между зубьями.

55. Фрезы дисковые — фрезерование зубьев.

56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные — фрезерование зубьев.

57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 x 1000 мм кв. — фрезерование.

58. Шаблоны сложной конфигурации — фрезерование контура по разметке.

59. Шарошки сферические и угловые — фрезерование.

60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 — фрезерование зубьев.

61. Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование ручьев.

62. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов — фрезерование.

§ 136. Фрезеровщик 4-го разряда

Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7 — 10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

1. Балансиры рессорные — фрезерование.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование под фланцы и наклонных люков без и с применением плазменного подогрева.

2. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование щек и шпоночных пазов.

4. Валы и оси длиной до 5000 мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева.

5. Валки холодной прокатки — фрезерование конусообразных шлицев по шаблонам.

6. Венцы червячные однозаходные — фрезерование.

7. Винты гребные — фрезерование лопасти.

8. Винты многозаходные — фрезерование резьбы.

9. Вкладыши, подшипники — окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема.

10. Гребенки Паркинсона — фрезерование зубьев.

11. Головки конусные и сферические узлы — фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон.

12. Детали станков — фрезерование шпоночных пазов.

13. Диски делительные — фрезерование.

14. Детали длиной свыше 1500 мм — фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя.

15. Доски трубные и диафрагмы — фрезерование замков и пазов.

16. Копиры — фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.

17. Корпуса вальцовок — фрезерование пазов.

18. Калибры многопазовые — фрезерование.

19. Кассеты, радиаторы — фрезерование контура по разметке (окончательное).

20. Каркасы — фрезерование внутренних и наружных поверхностей.

21. Клинья по замерам с места — фрезерование.

22. Кондукторы сложные — фрезерование контура.

23. Коробки клапанные высокого давления — чистовое фрезерование.

24. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации — фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура.

25. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы сменные для разъемов — фрезерование.

26. Корпуса приборов, сварные рамы — фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.

27. Кронштейны — фрезерование радиусов, сферических ободов.

28. Крышки тонкостенные сложной конфигурации — чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.

29. Кулачки распределительного вала — фрезерование профиля по разметке и шаблону.

30. Кулачки эксцентриковые и радиусные — фрезерование.

31. Лимбы цилиндрические и конические — нанесение делений.

32. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем — чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.

33. Лопатки паровых и газовых турбин — окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых профилей.

34. Матрицы — фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу.

35. Модели металлические сложные фигурных очертаний — фрезерование лекальных поверхностей по разметке.

36. Накладки — фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых соединений.

37. Обоймы подшипников из 2-х половин — окончательное фрезерование пазов по шаблонам.

38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые — фрезерование.

39. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты — фрезерование.

40. Опоры скользящие — фрезерование гнезд.

41. Патроны кулачковые, планшайбы — фрезерование пазов (окон) под кулачки.

42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны — фрезерование.

43. Плиты УСП длиной свыше 500 мм — чистовое фрезерование.

44. Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд.

45. Пресс-формы — фрезерование фигуры по разметке и шаблонам.

46. Протяжки — фрезерование.

47. Рейки зубчатые — окончательное фрезерование зубьев.

48. Рычаги горнорудного и кранового оборудования — фрезерование лекальных поверхностей.

49. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы — фрезерование по спирали.

50. Станины сложных станков — фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.

51. Суппорты станков — фрезерование направляющей «ласточкина хвоста».

52. Фаски переходные на сложных деталях — фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.

53. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы — фрезерование пластиков.

54. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 — фрезерование.

55. Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование.

56. Штанги манипуляторов — фрезерование.

57. Шестерни шевронные и конические с модулем до 10 — фрезерование.

58. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм — фрезерование радиусов.

§ 137. Фрезеровщик 5-го разряда

Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6 — 7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории резания металлов; методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного подогрева.

2. Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование щек и шпоночных пазов.

3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением плазменного подогрева.

4. Детали подколпачкового устройства, вакуумных и химических насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических материалов — окончательное фрезерование.

5. Диски кодовые приборов времени — фрезерование зубьев с применением делительной головки.

6. Колонки десятиклапанные — чистовое фрезерование.

7. Корпуса контактов сложные — фрезерование.

8. Кронштейны сложные, тонкостенные — фрезерование поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами.

9. Корпуса нежесткой конструкции, донышки — фрезерование контура и радиусов на плоскостях замков.

10. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование контура по разметке.

11. Каретки токарных станков — окончательное фрезерование профиля.

12. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические — фрезерование.

13. Лимбы цилиндрические и конические — фрезерование.

14. Лопатки паровых турбин — фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов.

15. Мальтийские кресты всех видов — фрезерование и растачивание.

16. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные — фрезерование и растачивание.

17. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками — фрезерование впадин и скосов.

18. Подпалубные и швартовые рамки — фрезерование.

19. Плашки тангенциальные для винторезных головок — фрезерование резьбы.

20. Ползуны — фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста».

21. Рейки зубчатые — фрезерование зубьев.

22. Секторы компаундных штампов — фрезерование контура.

23. Станины больших сложных станков — фрезерование направляющих длиной свыше 3000 мм.

24. Фрезы модульные, пальцевые — фрезерование зубьев и пазов.

25. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10 — фрезерование зубьев.

26. Челноки для ткацких станков — фрезерование.

27. Червяки многозаходные — фрезерование резьбы.

28. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 — фрезерование зубьев.

29. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями — фрезерование наружное по разметке.

§ 138. Фрезеровщик 6-го разряда

Характеристика работ. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Диски сцепления автомобиля — фрезерование пазов.

2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.

3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов — фрезерование.

4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные — фрезерование.

5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности — расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.

6. Роторы турбогенераторов — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Фрезеровщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция фрезеровщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Токарь-револьверщик

Основная деятельность фрезеровщика связана с фрезерованием – одним из видов обработки материалов резанием для изготовления различных деталей и изделий.

Основные обязанности фрезеровщика:

• фрезерование сложных деталей и инструмента на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки;

• обработка несложных крупных деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей;

• одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез;

• фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей;

• наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку;

• выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен;

• установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях;

• управление многошпиндельными продольнофрезерными станками.

Желающий получить профессию фрезеровщик должен быть:

• внимательным;

• аккуратным;

• уверенным;

• дисциплинированным;

• организованным;

• ответственным;

• методичным и последовательным при реализации работ.

Профессионально важные качества фрезеровщика:

• физическая сила, выносливость;

• суставно-мускульная чувствительность;

• образная память;

• линейный и объемный глазомер;

• техническое мышление;

• пространственное воображение;

• способность к концентрации и распределению внимания;

• нервно-психическая устойчивость;

• навыки черчения;

• чувство симметрии;

• твердость руки, устойчивость кистей рук (низкий тремор).

Профессия фрезеровщика противопоказана людям, страдающим:

• нарушениями функций опорно-двигательного аппарата;

• заболеваниями конечностей, ограничивающими диапазон движений;

• болезнями легких;

• аллергией;

• нарушениями слухового и зрительного анализаторов;

• нарушениями речи.

Фрезеровщик должен знать:

• устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила их проверки на точность;

• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

• геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;

• систему допусков и посадок;

• квалитеты и параметры шероховатости;

• основы электротехники.

Фрезеровщик должен уметь:

• выполнять фрезерные работы;

• нарезать зубья различного профиля;

• выполнять подналадку зуборезных и фрезерных станков;

• проверять качество выполненных работ.

Профессия фрезеровщик востребована в

• мастерских;

• лабораториях;

• научно-исследовательских институтах;

• на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли;

• на фирмах, занимающихся строительным дизайном.

Основные отрасли применения профессии фрезеровщик:

• машиностроение;

• судостроение;

• деревообрабатывающая промышленность;

• тяжелое машиностроение;

• станкостроение;

• военная техника;

• робототехника.

Работа фрезеровщика связана с рядом неблагоприятных факторов, среди которых:

• физические нагрузки средней тяжести;

• неудобная рабочая поза (операции часто приходится выполнять в ограниченном пространстве);

• шум и вибрации при работе оборудования;

• наличие в воздухе рабочей зоны вредных токсичных веществ.

Эти факторы могут привести к заболеваниям, сопровождающимся болями в спине и шее, а также к болезням суставов, отравлениям различной степени тяжести.

Основные плюсы профессии фрезеровщик:

• высокая востребованность;

• конкурентная заработная плата;

• возможность получения профессии непосредственно на производстве, без дополнительного обучения;

• комфортные условия труда на крупном предприятии (теплый цех, заводская столовая, медпункт и так далее);

• работа на конкретный результат, приносящая творческое удовлетворение.

Основные минусы работы фрезеровщика:

• тяжелый физический труд;

• невысокий социальный престиж;

• высокая травмоопасность;

• работа не допускает отвлечения и даже временную потерю контроля;

• плотная и тяжелая спецодежда в связи с высокой температурой (до 700 градусов) стружки;

• постоянная работа в очках;

• повышенный риск профессиональных заболеваний, от артрита до ослабления зрения и слуха.

История профессии фрезеровщик

Профессия фрезеровщик и изменения, которые с ней произошли под влиянием научно-технического прогресса, непосредственно связаны с развитием машиностроения, металлообработки. Достоверные сведения, касающиеся этой профессии, относятся к ХVІІІ столетию. История возникновения и развития фрезерного дела связана с такими государствами, как Англия, Германия, Россия. Значительный вклад в развитие машиностроения сделал русский ученый, механик, статский советник Андрей Константинович Нартов (1680–1756 гг.), который первым создал оригинальные металлорежущие станки и токарно-копировальные станки, предназначенные для обработки выпуклых, рельефных изображений на медалях, табакерках и других изделиях.

Талантливый русский оружейник Петр Дмитриевич Захава (1780–1835 гг.) первым разработал специальные станки для обработки ружейных стволов (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные), значительно опередив в этой сфере мастеров передовых стран того времени. Однако изобретателем собственно фрезерного станка считается американский изобретатель и промышленник Эли Уитни, посвятивший этому делу четыре года, с 1814 по 1818.

Для создания научной и экспериментальной базы станкостроения в СССР в 1931 году был создан Научно-исследовательский институт станков и инструментов, который много сделал для превращения этой сферы машиностроения в одну из передовых.

Основные направления развития труда фрезеровщиков и токарей в современных условиях заключаются главным образом в усовершенствовании средств труда, то есть станочного оборудования, устройств и инструментов, а также технологии процесса, благодаря чему улучшаются технико-эксплуатационные характеристики изделий, которые производятся.

admin

Добавить комментарий