Должность слесарь кипиа

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

§ 92. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда

Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры — средний ремонт и регулировка.

2. Весы вагонные — обработка различных деталей.

3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.

4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение.

5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.

6. Каркасы для трансформаторов — изготовление.

7. Колеса зубчатые с футором — комплектование.

8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.

9. Контакторы магнитные и пускатели — средний ремонт.

10. Манометры технические — сборка.

11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.

12. Основание реле — сборка по шаблону.

13. Приборы — установка на механический нуль.

14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт и юстировка.

15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт.

16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка.

17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт.

18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка.

19. Термопары контактные — сборка и регулировка.

20. Хомутики сложной конфигурации — изготовление.

21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

§ 93. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка.

2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт.

3. Барометры — анероиды — ремонт и регулировка.

4. Весы технические — ремонт.

5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.

6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах.

7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт.

8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка.

9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях.

10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.

11. Кольца, шарикодержатели — изготовление.

12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину.

13. Манометры трубчатые — ремонт.

14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.

15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы.

16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем — капитальный ремонт.

17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих.

18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка.

19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка.

20. Тахометры — ремонт.

21. Термопары — установка.

22. Тяги и напорометры — ремонт.

23. Цепи электрические — прозвонка.

§ 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Авторегуляторы — проверка и наладка на действующем оборудовании.

2. Аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей.

3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация.

4. Весы аналитические точные — ремонт, регулировка.

5. Весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.

6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт.

7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт.

8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.

9. Визиры — ремонт, юстировка.

10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.

11. Выпрямители — ревизия и ремонт.

12. Гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт.

13. Кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.

14. Колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось.

15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт.

16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.

17. Микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка.

18. Манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка.

19. Мосты электрические — ремонт.

20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.

21. Оси с трубками — окончательная обработка с доводкой.

22. Перископы — ремонт и юстировка.

23. Пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт.

24. Приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.

25. Приборы электронные регулирующие — ремонт.

26. Реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка.

27. Системы подвижные приборов — балансировка.

28. Стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт.

29. Столы монтажные — текущий ремонт.

30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт.

31. Электроприводы всех типов — монтаж и наладка.

§ 95. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка.

2. Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.

3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция.

4. Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка.

5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.

6. Гониометры — ремонт, проверка, юстировка.

7. Детали оптические стеклянные — доводка.

8. Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка.

9. Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.

10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы.

11. Манометры самопишущие и контактные — ремонт.

12. Машины измерительные для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка.

13. Машины проявочные отечественного производства — сборка узлов.

14. Микроскопы универсальные — ремонт, проверка, юстировка.

15. Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.

16. Мосты электрические и электронные — ремонт.

17. Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка.

18. Оси стрелок приборов — заточка и полирование.

19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. — ремонт, сборка и регулировка.

20. Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка.

21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытание.

22. Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.

23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.

24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка.

25. pH-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой.

26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором — ремонт.

27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль — ремонт, сборка, проверка и настройка.

28. Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка.

29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей.

30. Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем.

31. Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру.

§ 96. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании.

2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) — капитальный ремонт и юстировка.

3. Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем.

4. Аппаратура электронная — наладка.

5. Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

6. Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка.

7. Весы образцовые вагонные — ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

8. Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка.

9. Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы.

10. Измерители телевизионные — ремонт, проверка.

11. Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере «Киев», «Старт», «Смена» и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.

12. Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка.

13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка.

14. Компараторы — ремонт, юстировка.

15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена — ремонт и регулировка.

16. Магазины сопротивлений — ремонт.

17. Осциллографы — ремонт.

18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры — ремонт и юстировка.

19. Платформы контрольно-весовые — проверка.

20. Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление.

21. Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка.

22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка.

23. Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам.

24. Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва.

25. Тестеры контрольные (приборы) — ремонт.

26. Усилители магнитные — ремонт.

27. Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.

28. Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа.

§ 97. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения «памяти» в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня — проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.

2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества — проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

§ 98. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8-го разряда

Характеристика работ. Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы — проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.

2. Микропроцессорные логические схемы — наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.

3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами — проверка, составление программ.

4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня — настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу.

5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры — наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.

6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, pH-метры, измерители влажности и температуры — подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Слесарь механосборочных работ

1.5. Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) должен знать:

— нормативные, методические и другие руководящие материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности закрепленного участка работ;

— устройство и принципы работы КИПиА;

— организацию поверки, технического обслуживания и ремонта КИПиА;

— методы технико-экономического и производственного планирования;

— порядок тарификации работ и рабочих;

— нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра;

— действующие положения по оплате труда;

— основы экономики, организации производства, труда и управления;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— основы трудового законодательства;

— правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.



2. Должностные обязанности

Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) исполняет следующие обязанности:

2.1. Осуществляет руководство подчиненным ему персоналом на закрепленном участке работ: определяет, выдает производственные задания подчиненным лицам и осуществляет контроль за их выполнением в установленном порядке.

2.2. Обеспечивает правильную техническую эксплуатацию и бесперебойную работу контрольно-измерительных приборов (КИПиА).

2.3. Участвует в разработке графиков (планов) технического обслуживания, поверки и ремонта КИПиА.

2.4. Осуществляет подготовку КИПиА к работе, техническому обслуживанию отдельных устройств и узлов, контролирует параметры и надежность элементов приборов, проводит поверку с целью своевременного обнаружения неисправностей, устраняет их.

2.5. Участвует в наладке элементов и блоков КИПиА.

2.6. Обеспечивает рациональное использование КИПиА, их работоспособное состояние.

2.7. Принимает меры по своевременному и качественному выполнению ремонтных работ согласно утвержденной технической документации.

2.8. Осуществляет контроль за проведением ремонта и испытаний КИПиА, за соблюдением инструкций по эксплуатации, техническому уходу за ними.

2.9. Внедряет прогрессивные методы ведения работ, совершенствует организацию и технологию производства работ.

2.10. Ведет эксплуатационно-техническую документацию и своевременно вносит в нее изменения.

2.11. Представляет отчетную документацию по утвержденным формам.

2.12. Контролирует соблюдение подчиненными ему работниками трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего и трудового распорядка.

2.13. Своевременно проводит инструктаж подчиненных рабочих по безопасности труда в соответствии с установленным порядком и сроками.

2.14. Составляет годовые заявки на приспособления, инструмент, запасные части, материалы, необходимые для выполнения работ.

2.15. Организует работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, обучению их вторым и смежным профессиям.

2.16. Вносит предложения о присвоении в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих разрядов рабочим, принимает участие в тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов.

2.17. Представляет предложения о поощрении отличившихся рабочих участка или привлечении к дисциплинарной ответственности за нарушение производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия.



4. Взаимоотношения (связи по должности)

4.1. Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) подчиняется непосредственно руководителю структурного подразделения (иному должностному лицу).

4.2. Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) осуществляет взаимодействие с работниками структурных подразделений организации по вопросам, входящим в его компетенцию: получает и предоставляет информацию и документы, касающиеся выполняемой работы.

5. Оценка работы и ответственность

5.1. Результаты работы мастера по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) оценивает руководитель структурного подразделения (иное должностное лицо).

5.2. Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) несет ответственность за:

— неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей;

— несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;

— неправильное использование и неполноту использования предоставленных прав;

— некачественное исполнение обязанностей подчиненных ему работников;

— низкую исполнительскую и трудовую дисциплину подчиненных ему работников;

— причинение материального ущерба организации — в соответствии с действующим законодательством.

Современное высокотехнологичное производство не может обойтись без различных контрольно-измерительных приборов, датчиков и других устройств автоматизированного управления. Обслуживанием, наладкой и ремонтом всего этого оборудования занимается специальная служба, основным рабочим звеном которой по праву считается слесарь КИПиА.

Средняя заработная плата: 50000 рублей в месяц

Рейтинг профессии

Востребованность 44% Оплачиваемость 49% Конкуренция 36% Входной барьер 39% Перспективы 48% Слесарь КИПиА (расшифровка аббревиатуры – контрольно-измерительных приборов и автоматики) – это квалифицированный рабочий, который наблюдает за нормальным функционированием и исправностью такого оборудования на предприятии.

Описание профессии

Слесарь КИПиА заметно отличается от своих коллег, которые трудятся в других производственных направлениях (ремонтников, механосборщиков) тем, что выполняемая им работа «чище» и разнообразнее. Он может заниматься как починкой небольших механизмов с использованием миниатюрных отверток, так и довольно крупных измерительных агрегатов при помощи трубного ключа, зубила и молотка. Но в целом слесарь-киповец считается «белым воротничком» среди рабочих.

Под понятие КИПиА подпадают самая разнообразная автоматика и оборудование для контроля, которое может использоваться на производстве и в бытовых условиях:

• термометры; • манометры давления (в котлах, трубопроводах);
• расходомеры, например, счетчики воды и электрической энергии;
• уровнемеры, показывающие степень наполнения емкости жидкими или сыпучими продуктами;
• газоанализаторы, указывающие на состав газовых смесей и др.

Каждая группа устройств имеет разновидности в зависимости от принципа их работы и конструкторского исполнения. На производстве приборы могут применяться для изготовления продукции или же для контроля ее соответствия ТУ или ГОСТам. Над всем этим оборудованием нужно постоянно осуществлять метрологический надзор, настраивать, обслуживать и ремонтировать. Именно поддержание в рабочем состоянии всех автоматических систем и входит в обязанности слесаря КИПиА.

Как правило, такому мастеру выделяют специальный хорошо освещенный электромонтажный стол с подведенными источниками тока (как переменного, так и постоянного), на котором производится ремонт и проверка устройства. В рабочий инструментарий входит паяльная станция (или паяльник). В серьезных фирмах наличествует слесарный инструмент, верстак, токарный станок и компьютер для хранения технической документации и проведения необходимых расчетов.

На каких специальностях учиться

Чтобы получить профессию слесаря КИПиА, достаточно окончить техникум или колледж по одной из специальностей:

• слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике;
• автоматические системы управления;
• мастер (наладчик) контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Для поступления достаточно пройти конкурс аттестатов. Обучение на слесаря КИПиА предполагает освоение таких дисциплин, как механика, черчение, материаловедение, микроэлектроника, электротехника, автоматизация производства и т. д. Тем, кто к этому не готов, лучше попробовать свои силы в других профилях.

Лучшие ссузы и курсы для обучения

Освоить профессию слесаря КИПиА можно в большинстве технических колледжей, например в таких ссузах:

• Колледж современных технологий им. М. Ф. Панова (г. Москва). Здесь обучают наладчиков и слесарей с учетом потребностей экономики столицы и Подмосковья. Трудоустройство возможно в АО «Метрострой», ГУП «Мосгортранс», ООО «ИСБ-Инжиниринг» и в других компаниях. Длительность курса после 11 класса составляет 10 месяцев, после 9 класса – 2 года 10 месяцев.
• Омский промышленно-экономический колледж является одним из ведущих образовательных учреждений области, готовящих квалифицированных рабочих. Ссуз поддерживает контакты с потенциальными работодателями по всей стране, например, «Ямалкоммунэнерго», «Омскводоканал», ООО «Электромонтажное управление № 7» (г. Краснодар).
• Красноярский техникум сварочных технологий и энергетики обладает хорошей материально-технической базой, позволяющей ему идти в ногу со временем, отвечая всем запросам современной экономики. Слесарь КИПиА, выходящий из стен ссуза, не останется без работы.
• Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения им. Д. И. Козлова занимается подготовкой специалистов по АСУ для высокотехнологичных предприятий не только области, но и всей страны. Длительность обучения на базе 9 классов – 3 года 10 месяцев.
• Южно-Уральский государственный колледж (г. Челябинск) готовит мастеров по монтажу, техобслуживанию и эксплуатации АСУ (автоматических систем управления) и электронного оборудования. Здесь дают навыки работы со специализированными программами. Ссуз сотрудничает с Финансовым университетом при Правительстве Российской Федерации и Южно-Уральским государственным гуманитарно-педагогическим университетом.

Также профессию слесаря КИПиА можно получить в учебных центрах, которые занимаются подготовкой рабочих кадров. Несколько примеров:

• Центр профессиональной подготовки кадров (ЦППК, Тюмень) готовит специалистов 2–6 разрядов дистанционно без отрыва от производства. По результатам обучения присылает свидетельство, удостоверение государственного образца и выписку из протокола заседания квалификационной комиссии. ЦППК сотрудничает с компаниями «РЖД», «Лукойл», «Сбербанк», «Газпром бурение», BenTec.
• Центр подготовки и аттестации (ЦПиА, Москва) проводит как первичное обучение рабочих, так и повышение их квалификации. Занятия проходят очно в будние дни. Преподают в ЦПиА практикующие специалисты по метрологии и автоматике. Партнеры Центра: «Подольский завод электромонтажных изделий», «Щербинский лифтостроительный завод», НПО «Унихимтек» и другие предприятия.

Длительность обучения зависит от программы (базовая, углубленная) и формы занятий. Цена формируется, исходя из числа слушателей.

Обязанности на работе

Слесарь КИПиА исполняет обязанности, указанные в его должностной инструкции, содержание которой зависит от специфики предприятия, разряда и стажа мастера. Функции работников кардинально отличаются на авиационном заводе и в жилищно-коммунальной сфере, но к основным задачам в любом случае можно причислить:

• сборку, испытание, юстировка, выявление дефектов и ремонт различных приборов (счетных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических и др.);
• подгонку и доводку деталей при помощи слесарной обработки;
• составление соединительных схем и их монтаж;
• различные виды пайки (медными, серебряными и другими припоями);
• определение с использованием тарированного напильника твердости металлического изделия;
• термическую обработку деталей для их последующей доводки;
• установку погрешности в процессе испытания прибора (относительной и абсолютной);
• окраску устройств;
• подготовку аттестатов и паспортов на оборудование, составление ведомостей дефектных.

Все слесари КИПиА имеют квалификационные разряды от 2 до 8, выпускнику колледжа или учебного комбината чаще всего присваивается второй. Для его присвоения придется простажироваться на рабочем месте на предприятии, пройти ответственное дублирование и тестирование, иногда кандидату могут устроить аварийную тренировку. От слесаря КИПиА второго разряда требуется умение регулировать и чинить простые приборы (электромагнитные, теплоизмерительные и магнитоэлектрические), выполнять слесарную обработку отдельных деталей и монтаж несложных устройств. Чаще всего за новичком присматривает более опытный мастер.

Профессионалы 7–8 разрядов разбираются в микропроцессорной технике, могут самостоятельно построить систему управления, знают электронно-вычислительные машины, телемеханику. Они способны найти неполадки в уникальных многосоставных системах и устранить их при помощи уже существующих или разработанных своими силами корректирующих и тестовых программ.

Следующие по порядку разряды слесарь КИПиА получает после:

• определенного времени работы на должности;
• прохождения курса повышения квалификации по основной специальности, технике безопасности, правилам эксплуатации электроустановок и работы с инструментами, производственным инструкциям;
• сдачи аттестационных экзаменов.

Результаты фиксируются в протоколах проверки знаний и квалификационных удостоверениях. Сотрудники предприятий заинтересованы в повышении своих знаний, поскольку «корочка» более высокого уровня позволит выполнять сложные работы и получать достойную зарплату.

В целом же, работодатель ожидает от кандидата таких знаний и умений:

• владение основами базовых естественных наук (физика, математика, химия) и прикладных предметов (черчение, материаловедение);
• понимание устройства и принципа действия обслуживаемого оборудования, а также производственных процессов, обеспечивающихся этими приборами;
• умение читать техдокументацию, схемы и чертежи разной сложности;
• владение основными инструментами (паяльник, напильник, плоскогубцы) и применение их в практической деятельности;
• знание посадок и допусков, свойств материалов, проводящих ток и изолирующих;
• способность провести замеры сопротивления в различных участках цепи;
• четкое следование инструкциям;
• соблюдение требований техники безопасности, а также охраны труда.

Кому подходит

Профессия слесаря КИПиА может заинтересовать мужчин и женщин, которые имеют технический склад ума и любят возиться с разными устройствами. К работе допускаются лица, достигшие совершеннолетия, прошедшие специальную подготовку и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. Не смогут пройти медкомиссию люди с проблемами опорно-двигательного аппарата, сердечнососудистой системы, нарушением координации движений.

Для успешной работы киповцу необходимы такие личные качества, как:

• ответственность;
• организованность и системность;
• скрупулезность и аккуратность;
• пространственное воображение;
• физическая выносливость и психическая устойчивость;
• техническое мышление;
• хорошая память и способность концентрироваться;
• четкая координация движений и развитая мелкая моторика рук.

Если слесарь на предприятии один, то ему нужно уметь правильно планировать свой график и распределять задания в течение дня. На крупных заводах обслуживанием оборудования занимаются специальные бригады, поэтому нужно уметь работать в составе коллектива.

Плюсы профессии – относительно хорошие условия работы, уважение в коллективе. Минусы – высокий уровень ответственности, необходимость соответствовать постоянно возрастающим требованиям сложной техники.

Сколько получают

В среднем в России слесарь КИПиА зарабатывает 40–50 тысяч рублей, хотя уровень дохода сильно зависит от компании и разряда мастера. Некоторые специалисты ищут работу в отдаленных уголках страны, где можно получить гораздо больше. Так, в Республике Саха, Камчатском крае, Сахалинской и Магаданской областях работодатели готовы платить хорошим сотрудникам 85–100 тысяч рублей.

Как построить карьеру

Учитывая то, что слесарь – это рабочая специальность, основной карьерный рост заключается в повышении квалификации и расширении своих профессиональных возможностей. Можно дорасти до мастера участка или цеха, но чтобы сделать административную карьеру, придется поступать в вуз и получать инженерный или менеджерский диплом.

Перспективы профессии

В современной промышленности и многих видах сервиса автоматические системы выполняют большинство функций. Роль человека все более сводится к установке, наладке, мониторингу оборудования и его починке. Поэтому профессия слесаря КИПиА в ближайшие годы будет актуальной, однако требования к знаниям сотрудников будут возрастать с усложнением приборов. При недостаточной квалификации ошибка рабочего может стоить предприятию больших убытков и длительного простоя.

Алексей Кузнецов

У обычного гражданина при мысли о слесаре возникает образ человека в плохой одежде с большими ключами и кувалдой в руке.

Его работа настолько тяжёлая и грязная, что никогда не сможет заинтересовать образованного юношу или девушку. Негативное отношение выработалось на примере сантехника коммунального хозяйства или работника автосервиса, с которыми чаще всего встречаются в повседневной жизни. Это происходит из-за того, что многие даже не представляют, в чём заключается работа слесаря КИПиА.

• Работать слесарем КИПиА — престижно
• Сложности в трудоустройстве
• Как выглядит рабочее место профессионала КИПиА
• Что должен уметь слесарь КИПиА и его обязанности
• Сфера деятельности специалиста
• Аппарат управления – инженеры КИПиА
• Зарплата специалистов КИПиА

Работать слесарем КИПиА — престижно

Для полного понимания сути вопроса, вначале необходимо сделать пояснение к аббревиатуре загадочного слова. Это сокращённое название одной отрасли в производстве, которая выполняет установку и ремонт оборудования современных контрольно-измерительных приборов и автоматики. Многим впервые покажется это слишком сложным. В действительности специальность хорошая и очень интересная, которая является весьма привлекательной для современной молодёжи. Автоматикой заниматься сегодня престижно, но профессия слесаря КИПиА довольно серьёзная и требует высокого образования.

Сложности в трудоустройстве

Для устройства на работу допускаются лица только с 18 лет, а также потребуется:

1. Медицинская справка;
2. Удостоверение о профессиональном образовании;
3. Профессиональное обучение;
4. Инструктаж – техники безопасности;
5. Аттестация по правилам и инструкциям.

Скорее всего, Вам пригодится информация о цене установки электросчетчика в квартире.

Как выглядит рабочее место профессионала КИПиА

Немалую часть времени специалист проводит за ремонтом аппаратуры, которую приходится постоянно проверять и чинить. На рабочем столе обязательно устанавливаются приборы с регуляторами переменного и постоянного тока. Под рукой всегда находится паяльник с припоем, кислотой и канифолью. Зачастую на верхней части стола можно увидеть небольшие съёмные тиски. Работа в основном кропотливая и мелкая, поэтому всегда должно присутствовать хорошее освещение в виде светильника. Перед столом ставится стеллаж с отсеками, где несложно разложить все мелкие детали, а также инструменты. Лёгкий и удобный вращающийся стул со спинкой не крепится к полу.

Что должен уметь слесарь КИПиА и его обязанности

1. Хорошо разбираться в сложных схемах автоматики;
2. Под руководством инженера исправлять в них дефекты;
3. Знать коммутацию проводки и монтаж аппаратуры.
4. Ремонтировать и устанавливать приборы релейной защиты;
5. Знать тонкости настройки всех датчиков и счётчиков.
6. Производить монтаж проводки и соединений по схеме;
7. Определять дефекты всех устройства автоматики и устранять их неполадки;
8. Иметь навыки слесарной сборки всех деталей приборов и устройств;
9. Вычислять погрешности автоматических линий при проверке;
10. Составлять на каждый прибор дефектную ведомость;
11. Заполнять аттестаты и паспорта на любой прибор автоматики;
12. Паять различные контакты и соединения;
13. Определять категории и свойства металлов;
14. Пользоваться всеми ремонтными инструментами.

Сфера деятельности специалиста

Автоматизация проникла во все сферы производства и поэтому современный слесарь КИПиА должен иметь не только хорошие навыки по специальности, но и обладать обширными знаниями во всех областях промышленности и строительства. Нередко возникают ситуации, когда производители приборов не вкладывают инструкцию либо схему подключения приборов.

Каждый слесарь КИПиА обязан всегда выполнять качественно работу и в этом случае смогут выручить только высокие профессиональные знания. Его рабочее место может быть в любой отрасли, от маленькой столовой и до подводной лодки. Обслуживание и ремонт автоматических устройств иногда приходится выполнять в сложнейшей обстановке вдали от основной работы.

Многие сегодня стремятся ехать в северные районы страны, чтобы хорошо заработать. Наших людей не страшат суровый климат и стужа, но в такой обстановке очень трудно работать. Современные приборы автоматики, изготовленные в сравнительно тёплых странах, не всегда выдерживают мороз. Нередко, чтобы запустить линию контроля, приходится полностью изменять всю конструкцию приборов. А для этого нужны серьёзные знания в кибернетике и автоматике, где без инженера это сделать будет практически невозможно.

Аппарат управления – инженеры КИПиА

На больших предприятиях всегда организуется аппарат управления инженеров с достаточным профессиональным опытом. Специалист высокой квалификации, владеющий хорошими знаниями все, что связано с отладкой, запуском и контролем автоматических линий, должен быть инженер с высшим образованием. Он всегда сможет легко определить конкретные данные измерительных приборов и получить полный анализ всех систем управления. В его обязанности входит:

1. Руководство сотрудниками отделов КИПиА;
2. Подробная расшифровка должностных инструкций и задач;
3. Участвовать в обучении сотрудников в новейших технологиях;
4. Планировать и внедрять новые средства контроля и управления;
5. Подготавливать и разрабатывать проекты технической документации;
6. Собирать данные для проектирования новых технологических процессов;
7. Следить за квалифицированным процессом работы всех систем управления;
8. Осуществлять надзор и постоянно контролировать техническую документацию;
9. Содействовать быстрому внедрению современных программ в автоматизацию.

Зарплата специалистов КИПиА

На вопрос о заработной плате различия в пояснениях будут крайне противоречивыми. Ответ кроется в занимаемой должности и регионе, а также в какой компании трудится человек. Например: в газовой и нефтяной промышленности заработок значительно выше среднего уровня. Не стоит забывать, что большая часть специалистов трудится в сложных условиях севера вахтовым методом. В остальных регионах, кроме Москвы, материальные поощрения приблизительно одинаковые.

Президент с трибуны уже объявил средний размер заработка по стране в этом году. Конечно, ставка инженера всегда будет больше зарплаты слесаря и это правильно. Ответственность и глубокие знания специалистов руководящего звена КИПиА всегда оцениваются гораздо выше.